Установки ультразвукового контроля автоматизированные ULTRAPIPE
Установки ультразвукового контроля автоматизированные ULTRAPIPE (далее - установки), предназначены для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности или однородности металлов и для измерений толщины стенки труб (шовных и бесшовных).
Звоните прямо сейчас: 8 (800) 511-77-51
Назначение
Установки ультразвукового контроля автоматизированные ULTRAPIPE (далее - установки), предназначены для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности или однородности металлов и для измерений толщины стенки труб (шовных и бесшовных).
Описание
Принцип действия установок основан на ультразвуковом методе неразрушающего контроля.
Конструктивно установки состоят из оборудования механики и пневматики, оборудования автоматики и электропитания, оборудования вычислительной техники, дефектоскопического оборудования (системы контроля) и оборудования дефектоотметки. Состав установки по системам контроля и вспомогательному оборудованию для осуществления ультразвукового контроля определяется при заказе.
Установки могут осуществлять следующие виды контроля: эхо-метод; зеркально-теневой; многократно зеркально - теневой; дифракционно-временной метод (ToFD).
В качестве ультразвуковых преобразователей используются электромагнитно-акустические и (или) пьезоэлектрические дискретные и (или) пьезоэлектрические фазированные преобразователи производства ЗАО «Ультракрафт».
Данные, полученные установками, могут быть представлены в следующем виде: развертка типа А, В и С; наличие кривой ВРЧ (имеющую отрицательную и положительную ветви, с несколькими точками изгиба, а также с возможностью настраивать по произвольному закону коррекции); цветовая дифференциация дефектных стробов.
Установки могут включать в себя следующие системы:
- систему контроля сварного шва и околошовной зоны (СКШ);
- систему контроля основного метала тела труб (СКОМ);
- систему контроля основного метала концов труб (СКОМК).
Каждая система включает в себя независимые измерительные модули, позволяющие осуществлять ультразвуковую дефектоскопию на наличие расслоений, дефектов продольной, поперечной и наклонной ориентации, а также измерение остаточной толщины в потоке производственных или транспортных линий в соответствии с заданными стандартами и нормами качества.
Конфигурация установок по типу и количеству измерительных систем и модулей определяется объектом и объемом контроля.
Все системы и модули установки объединены единым центром управления, который координирует его работу, осуществляет управление информационными потоками, обеспечивает сбор, обработку, представление и хранение результатов измерений.
Общий вид компоновки установки представлен на рисунке 1.
Пломбирование установок не предусмотрено.
Установки могут поставляться в различных конфигурациях и цветовых решениях, которые определяется потребителем при заказе.
Нанесение знака поверки на средство измерений не предусмотрено.
Рисунок 1 - Общий вид компоновки установок ультразвукового контроля автоматизированных ULTRAPIPE
Программное обеспечение
Установки имеют в своем составе программное обеспечение (ПО), предназначенное для управления оборудованием, получения, обработки, отображения, архивирования и печати данных измерений и передачи результатов контроля в систему автоматики и в ЭВМ верхнего уровня.
ПО защищено кодом производителя. При работе с установкой пользователь не имеет возможности влиять на процесс расчета и не может изменять полученные в ходе измерений данные.
Защита программного обеспечения установок соответствует уровню «высокий» в соответствии с Р 50.2.077-2014.
Идентификационные данные ПО установок приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки) | Значение |
Идентификационное наименование ПО | ULTRAPIPE |
Номер версии (идентификационный номер) ПО | 4.0.0.0 и выше |
Цифровой идентификатор ПО | - |
Технические характеристики
Таблица 2 - Метрологические характеристики
Наименование характеристики | Значение |
Диапазон частоты заполнения зондирующих импульсов, МГц 1) | от 0,3 до 15,0 |
Пределы отклонения диапазона частоты заполнения зондирующих импульсов, % | ± 10 |
Диапазон измерений толщины стенки трубы1), мм | от 1,0 до 100,0 |
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины стенки трубы, мм - от 1,0 до 30,0включ. - св. 30,0 до 100,0 | ± 0,05 ± (0,001Х+0,02) |
Эквивалентная чувствительность систем контроля: - СКШ - СКОМ - СКОМК | - сквозное радиальное отверстие0 1,6 мм; - паз 5 % от толщины стенки трубы (но не менее 0,15 мм и не более 1,5 мм) длиной 25,0 мм; - торцевое плоскодонное отверстие 0 3,0 мм на глубине Ц толщины сварного шва; - плоскодонное отверстие 03,0 мм на глубине Ц толщины стенки трубы; - паз 5 % (но не менее 0,15 мм и не более 1,5 мм), длиной 25,0 мм - плоскодонное отверстие 0 3,0 мм на глубине Ц толщины стенки трубы; - паз 5 % (но не менее 0,15 мм и не более 1,5 мм), длиной 32,0 мм |
Запас чувствительности системы контроля по отношению полезный сигнал/электрический шум, дБ, более | 20 |
^Действительные значения характеристик определяются при заказе систем и указываются в паспорте. | |
Таблица 3 - Основные технические характеристики
Наименование характеристики | Значение |
Период следования зондирующих импульсов (регулируемый), мкс | от 100 до 5000 |
Диапазон регулировки усиления, дБ | от 0 до 84 |
Шаг регулировки усиления, дБ | 0,5 |
Диапазон временной регулировки чувствительности, дБ | от 0 до 32 |
Диапазон показаний временных интервалов, мкс | от 0 до 200 |
Габаритные размеры механической части установки, мм, не более -длина -ширина -высота | 36000 6000 7500 |
Условия эксплуатации: - температура окружающей среды, °С | от -20 до +80 |
Примечание: работа установки на объектах с температурой поверхности контроля, значения которых выходят за границы диапазона температур окружающей среды, обеспечивается за счет термозащитного исполнения конструкции и/или экранирования оборудования, и/или системы охлаждения/подогрева посредством использования воздушного обдува и/или жидкостных контуров. | |
Знак утверждения типа
наносится на титульный лист руководства по эксплуатации методом печати.
Комплектность
Таблица 4 - Комплектность средства измерений
Наименование | Обозначение | Количество |
Установка ультразвукового контроля автоматизированная в составе: | ULTRAPIPE | 1 шт* |
-оборудование механики и пневматики | - | 1 компл. |
- оборудование автоматики и электропитания | - | 1 компл. |
- оборудование вычислительной техники | - | 1 компл. |
- дефектоскопическое оборудование | - | 1 компл. |
- оборудование дефектоотметки | - | 1 компл. |
Паспорт | 26.51.6-014-66744541- 2020ПС | 1 экз. |
Руководство по эксплуатации | 26.51.6-014-66744541 -2020РЭ | 1 экз. |
Методика поверки | МП 203-2-2021 | 1 экз. |
*состав установки определяется при заказе. | ||
Сведения о методах измерений
раздел 2 Руководства по эксплуатации 26.51.6-014-66744541-2020РЭ.
Нормативные документы
26.51.6-014-66744541-2020ТУ Установка ультразвукового контроля автоматизированная ULTRAPIPE. Технические условия
Счёт может быть выставлен как на юридическое лицо так и на физическое.
1. Проверьте комплектность СИ
Мы принимаем на поверку средства измерений в полной комплектации. Удостоверьтесь, что все провода и переходники на месте, иначе мы все равно попросим их привезти, что в итоге увеличит срок проведения поверки.
2. Оцените внешний вид устройства
Прежде чем сдавать СИ на поверку, обязательно очистите его от поверхностных загрязнений. Дополнительно убедитесь, что на приборе нет механических, электрических или тепловых повреждений.
3.Выберите удобный способ доставки СИ
Вы можете лично привезти прибор в нашу лабораторию, и спустя 7-10 дней забрать его обратно. Также возможна доставка транспортной компанией КСЕ. Эта услуга оплачивается дополнительно по тарифам транспортной компании.