Калориметры газовые EMC 500
Для измерений теплоемкости, теплопроводности, вязкости газа и вычислений объемной теплоты сгорания, плотности числа Воббе на предприятиях газовой и других отраслей промышленности.
Звоните прямо сейчас: 8 (800) 511-77-51
Газовые калориметры EMC 500: Точный анализ состава и свойств газа для промышленных предприятий
Газовые калориметры EMC 500 представляют собой передовое решение для детального анализа свойств газов, критически важных для оптимизации производственных процессов и обеспечения безопасности на предприятиях газовой и смежных отраслей промышленности. Эти приборы не просто измеряют, но и комплексно вычисляют ключевые параметры газовых смесей, предоставляя полную картину их состава и энергетической ценности. Если вам необходимо заказать надежное оборудование с точными метрологическими характеристиками, EMC 500 станет вашим оптимальным выбором.
Основные возможности и сферы применения
Калориметры EMC 500 разработаны для решения широкого спектра аналитических задач:
- Измерение физических свойств газа:
- Теплоемкость
- Теплопроводность
- Вязкость
- Расчет важнейших энергетических и качественных показателей:
- Объемная теплота сгорания (калорийность)
- Плотность газа
- Число Воббе
- Содержание CO2 (диоксида углерода)
Благодаря своей надежности и точности, EMC 500 идеально подходят для использования в локальных газовых сетях с переменной калорийностью, а также на измерительных станциях с низким расходом газа, например, у промышленных потребителей.
Конструктивные особенности и принцип работы
Система EMC 500 состоит из двух основных блоков:
- Измерительный блок WOM 02: Интегрирует в себе высокоточные компоненты, включая два термистора для определения теплофизических свойств, инфракрасный датчик для анализа состава (CO2), блок клапанов для управления газовыми потоками, фильтр, регулятор давления и плату преобразования сигналов. Блок может поставляться во взрывозащищенном или стандартном исполнении, монтируется на панель.
- Вычислитель GC 9000: Специализированный процессор, который обрабатывает данные с измерительного блока, выполняет расчеты и предоставляет информацию пользователю. Вычислитель монтируется в электрошкаф.
Принцип работы основан на комплексном подходе:
- Теплоемкость, теплопроводность и вязкость газа определяются с помощью термисторов в термостатированном узле.
- На основе этих данных автоматически рассчитываются объемная теплота сгорания и число Воббе.
- Плотность газа измеряется путем анализа перепада давления на капиллярной трубке.
- Содержание CO2 определяется инфракрасным датчиком.
Для обеспечения быстрого поступления газа к датчикам предусмотрена байпасная трубка с возможностью регулировки расхода игольчатым клапаном.
Расширенные функциональные возможности вычислителя
Вычислитель GC 9000 обеспечивает полный контроль и мониторинг процесса:
- Управление данными: Ввод и изменение исходных условий и параметров.
- Автоматический анализ: Периодический опрос и расчет всех параметров газового потока.
- Визуализация: Отображение на дисплее текущих значений измеряемых и рассчитываемых параметров (теплота сгорания, число Воббе, плотность и др.).
- Детальная информация: По запросу выводятся показания датчиков и всех введенных/вычисленных значений.
- Интеграция: Дистанционная передача данных через стандартные интерфейсы (RS232C/V24) по запросу или в соответствии с программой.
- Отчетность: Формирование отчетов о нештатных ситуациях, авариях и сбоях.
- Архивирование: Сохранение основных параметров за последние 6 месяцев.
- Диагностика: Мониторинг работоспособности функциональных блоков.
- Протоколирование: Отображение измеренных параметров с указанием времени и даты, вывод технологических данных.
Технические характеристики
Основные параметры:
- Диапазон измерений объемной теплоты сгорания: 30,2...47,2 МДж/м³
- Диапазон измерений плотности: 0,65...1,3 кг/м³
- Пределы допускаемой относительной погрешности (теплота сгорания, плотность): ±0,5 %
- Диапазон измерений содержания CO2: 0...20 мол %
- Пределы допускаемой абсолютной погрешности (CO2): ±0,5 мол %
- Расход газа: до 15 л/ч
- Диапазон давления на входе: 0,05...0,3 МПа (0,5...3 бар)
- Рабочая температура окружающей среды: -20...+55 °C
Выходы и интерфейсы:
- Токовый сигнал: 4 гальванически раздельных, программируемых выхода 0/4...20 мА
- Релейные выходы: Переключающие контакты (Umax ~24В, 100 мВт)
- Интерфейсы: 2xRS232C/V24
Исполнение и питание:
- Вид взрывозащиты: 2ExdeIIBT4 (для взрывозащищенного исполнения)
- Напряжение питания: 220В AC (+10/-15%), 24В DC (+10/-15%)
- Потребляемая мощность: 80 Вт
Габариты и масса:
- Взрывозащищенное исполнение (ШхВхГ): 504 х 650 х 340 мм, масса до 50 кг
- Не взрывозащищенное исполнение (ШхВхГ): 504 х 650 х 290 мм, масса до 35 кг
Надежность: Средний срок службы – 10 лет.
Поверка и соответствие стандартам
Газовые калориметры EMC 500 проходят обязательную поверку в соответствии с методикой «ГСИ. Калориметры газовые ЕМС 500. Методика поверки», утвержденной ВНИИМС. Основным средством поверки являются эталонные газовые смеси. Межповерочный интервал составляет 1 год. Прибор соответствует требованиям ГОСТ Р 8.577 и ГОСТ 30319.1.
Комплектность поставки
Стандартный комплект поставки включает:
- Калориметр EMC 500 (измерительный блок + вычислитель)
- Руководство по эксплуатации
- Методика поверки
- Комплект монтажных частей (по индивидуальному заказу)
Компания «ЦЕНТР ЛАБОРАТОРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ» предлагает полный спектр услуг по подбору, поставке и сервисному обслуживанию измерительного оборудования. Мы гарантируем высокое качество продукции и оперативную доставку по всей России.
Если вас интересует точная цена на газовые калориметры EMC 500 или вам требуется консультация по выбору оптимального решения для ваших задач, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наши специалисты готовы предоставить всю необходимую информацию и помочь вам сделать правильный выбор.
Телефон: 8 (800) 511-77-51
E-mail: info@labcsm.ru
Счёт может быть выставлен как на юридическое лицо так и на физическое.
1. Проверьте комплектность СИ
Мы принимаем на поверку средства измерений в полной комплектации. Удостоверьтесь, что все провода и переходники на месте, иначе мы все равно попросим их привезти, что в итоге увеличит срок проведения поверки.
2. Оцените внешний вид устройства
Прежде чем сдавать СИ на поверку, обязательно очистите его от поверхностных загрязнений. Дополнительно убедитесь, что на приборе нет механических, электрических или тепловых повреждений.
3.Выберите удобный способ доставки СИ
Вы можете лично привезти прибор в нашу лабораторию, и спустя 7-10 дней забрать его обратно. Также возможна доставка транспортной компанией КСЕ. Эта услуга оплачивается дополнительно по тарифам транспортной компании.
