Система измерительная количества бутилакрилата при наливе в железнодорожные цистерны и танк-контейнеры

Система точного измерения бутилакрилата: гарантия качества и эффективности при отгрузке

Обеспечение высокой точности при отгрузке химических продуктов — ключевой фактор для любого производственного предприятия. Представляем вашему вниманию передовую систему измерительную количества бутилакрилата, разработанную для автоматизированного контроля массы при наливе в железнодорожные цистерны и танк-контейнеры. Эта система, установленная на объекте "Производство подготовки и залива продукции акриловой кислоты и бутилакрилата" ООО "Акрил Салават", гарантирует бесперебойную и точную работу, минимизируя риски и повышая экономическую эффективность ваших операций.

ЦЕНТР ЛАБОРАТОРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ предлагает вам решение, которое сочетает в себе инновационные технологии и проверенную надежность. Наша система — это не просто прибор, а комплексное решение для контроля качества и оптимизации логистических процессов.

Принцип работы и структура системы

Система осуществляет высокоточное измерение массы и массового расхода бутилакрилата, используя прямой метод динамических измерений на базе современных массовых кориолисовых расходомеров-счетчиков. Интеллектуальная архитектура системы построена на трех уровнях, обеспечивая полный контроль и управление процессом:

• Нижний уровень ("полевой"): Представлен узлом коммерческого учета и дозирования, основанным на измерительных модулях TAUBER SKID STM-100-16T10. В его состав входят:
  • Массовый расходомер-счетчик OPTIMASS 6400 (регистрационный № 51088-13).
  • Термопреобразователь сопротивления серии 90.2820 (регистрационный № 60922-15).
  • Измерительный преобразователь давления E.IX серия А, модель 530 (регистрационный № 59868-15).
  • Деформационный манометр с трубчатой пружиной серии 2, модификация 233.50.100 (регистрационный № 55984-13).
• Средний уровень: Специализированная сеть микропроцессорных контроллеров на базе системы Experion PKS от HONEYWELL (регистрационный № 55865-13), отвечающая за непосредственное управление технологическим процессом.
• Верхний уровень: Рабочие станции операторов, обеспечивающие визуализацию данных и управление процессом налива в режиме реального времени. Результаты измерений и заданные параметры отображаются на мнемосхемах, предоставляя оператору полную картину происходящего.

Ключевые функции для вашего бизнеса

Система разработана для обеспечения максимальной эффективности и безопасности операций:

• Полный контроль: Мониторинг состояния объекта и оперативное оповещение об отклонениях параметров от установленных норм.
• Автоматическое регулирование: Поддержание оптимальных параметров процесса согласно стандартным законам регулирования.
• Гибкое управление: Возможность управления отдельными узлами системы налива через АРМ оператора по заданным алгоритмам.
• Безопасность: Сигнализация срабатывания подсистемы защиты и визуализация технологических параметров для предотвращения инцидентов.
• Аналитика и отчетность: Формирование журналов аварийных и системных сообщений, журнала действий персонала, а также отчетных и режимных листов.
• Архивирование данных: Надежное хранение и отображение исторической информации (архива) в течение не менее одного года.

Система позволяет осуществлять налив бутилакрилата в железнодорожные цистерны и танк-контейнеры с высокой точностью, используя два поста налива, каждый из которых оснащен современным оборудованием, включая устройства верхнего налива с отводом паров, узлы заземления, системы видеонаблюдения и аварийного слива.

Программное обеспечение: надежность и защита данных

Программное обеспечение (ПО) системы, получившее идентификационное наименование ATLAS (версия IЮATLASvl.01, цифровой идентификатор b4816ff5bad96b35dc561fd404b6abfdfl5eb7eb, алгоритм вычисления SHA1), обладает высоким уровнем защиты (согласно Р 50.2.077-2014). Метрологически значимая часть ПО, отвечающая за регистрацию, обработку и хранение результатов измерений, надежно защищена от несанкционированного доступа, изменений и искажений. Доступ к ней осуществляется через логин и пароль, а все действия фиксируются в журнале событий. Данные о результатах измерений защищены кодированием, гарантируя их целостность.

Технические и метрологические характеристики

Система отвечает самым строгим требованиям к точности и надежности. Ключевые метрологические характеристики включают:

• Минимальная доза налива бутилакрилата: 1,5 т.
• Пределы допускаемой относительной погрешности измерений массы (массового расхода): ±0,25%.
• Диапазон измерений расходов: от 18 до 45 т/ч.
• Диапазон измерений температуры: от -40 до +60 °C.
• Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры: ±1,2 °C.
• Диапазон измерений давления: от 0 до 2,5 МПа.
• Пределы допускаемой погрешности измерений давления: не более ±1,0%.

Система рассчитана на работу в различных климатических условиях, обеспечивая надежное функционирование как для первичных измерительных преобразователей (температура от -40 до +60 °C, влажность до 95%), так и для электронных компонентов (температура от +5 до +40 °C, влажность 30-80%). Средний срок службы системы составляет не менее 15 лет.

Комплектность и поверка

В комплект поставки системы входят:

• Система измерительная количества бутилакрилата (заводской номер ПГМВ.401250.125).
• Комплект ЗИП (по согласованию с заказчиком).
• Инструкция по эксплуатации (ПГМВ.401250.125ИЭ.01.1.-АСУ).
• Паспорт-формуляр (ПГМВ.401250.125-ПФ.01.1).
• Методика поверки (МП 208-067-2017).

Поверка системы осуществляется в соответствии с утвержденной методикой МП 208-067-2017. Для проведения поверки используются поверочные средства, такие как контейнерные весы ВСУ-Т40000-8 и многофункциональный калибратор AOIP CALYS 150R. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.

Заказать систему и получить консультацию

Мы предлагаем не только высококачественное оборудование, но и полный спектр услуг, включая консультации, подбор оптимального решения, а также оперативную доставку по всей России. Уточните цену и условия заказать данную систему, связавшись с нашими специалистами.

Телефон: 8 (800) 511-77-51

E-mail: info@labcsm.ru

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности и получить индивидуальное предложение. Наши эксперты готовы предоставить профессиональную консультацию и помочь вам выбрать наилучшее решение для вашего производства.

[HYDRA_UPDATED]