Для ручного контроля на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов типа нарушения сплошности материала (трещины, закаты, раковины, волосовины и др.) отрезков несущих конструкций, балок, трубопроводов, труб различного диаметра, стержней, кабелей в оболочках, деталей авиационной техники, ж/д колес и рельсов, для контроля продукции при ее производстве и в процессе эксплуатации службами неразрушающего контроля и лабораториями предприятий, обеспечивающими контроль качества продукции.
Дефектоскопы ультразвуковые серии А15 (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины и координат залегания дефектов типа нарушений сплошности и однородности.
Дефектоскопы ультразвуковые Sonatest (далее - дефектоскопы) предназначены для измерения амплитуд эхосигналов, отраженных от дефектов, измерения глубины и координат залегания дефектов, толщины изделий при одностороннем доступе к объекту контроля.
Комплексы дефектоскопные автоматизированные ВД-233.1М (далее - комплекс) предназначены для выявления и измерения глубины поверхностных дефектов наружных, внутренних и упорных колец роликовых подшипников качения.
Для контроля электроконтактных и алюмино-термитных сварных стыков рельсов и других металлоизделий, а также измерения координат обнаруженных дефектов и амплитуд сигналов от них, контролю подлежат рельсы типа Р50, Р65 и Р75, номинальные размеры, материал и состав которых соответствует ГОСТ Р 51685 с качеством поверхности по ГОСТ 18576, а также других изделия.
Для неразрушающего контроля теплозащитных материалов, обнаружения дефектов (главным образом расслоений) в изделиях из слоистых пластиков и зон нарушения соединений между элементами многослойных конструкций из неметаллических и металлических материалов.
Для контроля электроконтактных и алюмино-термитных сварных стыков рельсов, а также для измерения координат обнаруженных дефектов и амплитуд сигналов от них.
Для воспроизведения и (или) хранения физической величины заданных геометрических размеров искусственных дефектов на поверхности и применяются для проведения поверки, калибровки, настройки, а также измерения порога чувствительности и рабочего зазора вихретоковых дефектоскопов.
Меры для ультразвуковой дефектоскопии СОП-NK-l-M (далее - меры) предназначены для воспроизведения значений физических величин заданных геометрических размеров искусственных дефектов (плоскодонных пазов), используемых для проведения настройки и проверки чувствительности ультразвуковой аппаратуры.
Для обнаружения ультразвуковым эхо-импульсным методом коррозионно-усталостных трещин и других дефектов поперечной ориентации в резьбовых участках стальных (СБТ) алюминиевых (АБТ), утяжеленных (УБТ), ведущих (ВБТ) бурильных труб, переводников бурильной колонны, а также для дефектоскопии буровогооборудования
Разрешен серийный выпуск до 01.07.1985 г.
Дефектоскопы ультразвуковые УДС2М-35 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений координат залегания дефектов и оценки их параметров по амплитуде отраженных сигналов при контроле материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, сварных соединений.
Для обнаружения ультразвуковым эхо-импульсным методом коррозионно-усталостных трещин и других дефектов поперечной ориентации в резьбовых участках стальных бурильных труб
Дефектоскопы оптические CoroCam 6, CoroCam 7, CoroCam 8 предназначены для неконтактных измерений количества импульсов от потока фотонного излучения, возникающего в месте дефекта на высоковольтном оборудовании, и температуры места дефекта по собственному тепловому излучению.
Дефектоскопы вихретоковые ВД 3-81 (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины поверхностных дефектов и для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов типа нарушения сплошности материала по пороговому уровню чувствительности.
Для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях из ферромагнитных и немагнитных сталей и сплавов с удельной электрической проводимостью в диапазоне 0,3...32 МС/м, с минимальной толщиной материала 0,5...6 мм, для выявления дефекта производится в процессе перемещения накладного преобразователя относительно контролируемой поверхности со скоростью не более 0,1 м/с, должны быть предусмотрены следующие виды сигнализации о дефекте: световая; звуковая; индикация на экране электроннолучевой трубки (ЭЛТ).
Для контроля на наличие дефектов типа нарушения сплошности материалов, полуфабрикатов готовых изделий, для измерения глубины и координат их залегания, контролю подлежат рельсы типов Р50, Р65, Р75 размеры, материал и состав которых соответствует ГОСТ 7174-75, ГОСТ 8161-75, ГОСТ 16210-77, ГОСТ 24182-80 с качеством поверхности по ГОСТ 18576-85 в машиностроении, металлургической промышленности, на железнодорожном и трубопроводном видах транспорта, энергетике, для контроля изделий основного производства и технологического оборудования.
Для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий для измерения отношения амплитуд сигналов от дефектов, а также для измерения глубины и координат залегания дефектов по цифровому индикатору, работающему на частотах: 1,25, 1,8, 2,5, 5,0, 10,0 MHz