Для контроля продукции на наличие дефектов (обнаружение дефектов) типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений; для измерения глубины и координат их залегания, а также для измерения толщины контролируемых изделий. Могут применяться во всех отраслях экономики, где требуется контроль вышеуказанной продукции.
Для измерения глубины и определения местоположения дефектов при контроле продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин усталостного, коррозионного и технологического характера. Области применения - неразрушающая дефектоскопия различных металлических конструкций в энергетике, нефтегазовой, химической промышленности, металлургии, транспорте, машиностроение и в других отраслях промышленности.
Для обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов давления, котлов, транспортных и мостовых конструкций и других объектов.
Для обнаружения дефектов, несплошности и неоднородности материала, измерения параметров дефектов, измерения потерянной толщины стенки (коррозионный износ) в основном металле стальных труб, теплообменников, бойлеров и других особо ответственных технологических объектов, а также для контроля толстостенных неферромагнитных труб. Для контроля и диагностики ферромагнитных и неферромагнитных труб технологического оборудования, используемого в нефтеперерабатывающей, нефтегазовой и химической промышленности, энергетике и других отраслях.
Для выявления плавного утонения и точечной коррозии, измерения потерянной толщины объектов и координат дефектов. Применяются при контроле днищ и стенок резервуаров, а так же для контроля других стальных объектов, используемых в нефтеперерабатывающей и нефтегазовой промышленности, энергетике и других отраслях.
Для измерения амплитуд эхосигналов, отраженных от дефектов и определения координат обнаруженных дефектов, для построения одноканальных и многоканальных автоматизированных и полуавтоматизированных комплексов ультразвукового контроля таких изделий, как трубы, прутки, листовой прокат, рельсы и т.д. Область применения - ультразвуковой контроль изделий металлургического производства, машиностроения и других отраслей промышленности.
Для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях из металлов
Дефектоскопы ультразвуковые VA-UD01 (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины залегания дефектов, координат дефектов, а также толщины изделий при одностороннем доступе к ним, для обнаружения дефектов сварных соединений, в стенках труб, в основном металле объекта контроля.
Дефектоскопы ультразвуковые Proceq UT8000 (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины залегания дефекта и/или толщины изделий из металла, пластика, стекла и композитных материалов, измерений времени отражения эхо-сигнала и измерений амплитуды эхо-сигнала.
Дефектоскопы вихретоковые ВД4-91 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины и ширины дефектов типа нарушения сплошности материала.
Дефектоскопы ультразвуковые SUPOR, SyncScan, Smartor, CTS-9005, CTS-9006, CTS-9009, CTS-9009PLUS, CTS-2020E, CTS-4020E (далее - дефектоскопы) предназначены для обнаружения дефектов и измерений глубины их залегания в изделиях, при технологическом контроле продукции в различных отраслях промышленности.
Для выявления и измерения глубины поверхностных трещин в объектах из черных и цветных металлов с плоской и криволинейной поверхностями, коррозионных поражений с противоположной стороны контролируемого участка и между листами неразрушающим методом, область применения: авиационная техника, машиностроение, железнодорожный и автомобильный транспорт, тепловые электростанции, АЭС, нефтепроводы и газопроводы, сталелитейные, прокатные и метизные производства и другие объекты народного хозяйства.
Для: ручного неразрушающего контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородного материала сырья, готовых изделий, полуфабрикатов, сварных, паяных, болтовых, клепаных и других соединений; измерения глубины и координат залегания дефектов; измерения толщины различных изделий при одностороннем доступе к ним; измерения эквивалентных размеров дефектов; оценки скорости распространения ультразвуковых колебаний (УЗК) в различных материалах.
Дефектоскопы ультразвуковые Proceq Flaw Detector 100 (далее по тексту -дефектоскопы) предназначены для измерений координат дефектов и амплитуд сигналов, отраженных от них, в сварных соединениях, основном материале оборудования, деталей, трубопроводов и прочих изделий из металлов и сплавов.
Для контроля сплошности труб на трубных и прокатных заводах, а также при входном контроле на трубных базах нефтяных, газовых компаний и машиностроительных заводов.
Для измерений глубины залегания дефекта, расстояния от передней грани преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования (с наклонным преобразователем), толщины изделий из металла и сплавов при одностороннем доступе к ним; обнаружения дефектов сварных соединений, в стенках труб, восновном металле резервуаров, турбин, узлов конструкций и др.
Для выявления ультразвуковым и вихретоковым методами контроля дефектов типа нарушения сплошности (трещины, поры и другие) с измерением и регистрацией в памяти дефектоскопа характеристик выявленных дефектов (амплитуда отраженного сигнала, координаты, эквивалентная площадь и другие) при контролевручную и (или) с использованием устройств сканирования в соответствии с предварительно созданными и запомненными настройками. Для измерения толщины изделий из металла и других материалов.
Для выявления дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий, для измерения глубин залегания дефектов, измерения толщины и наружных размеров объектов контроля в составе автоматических установок с количеством каналов ультразвукового контроля 1...8 в машиностроении, металлургической промышленности, на железнодорожном, авиационном и других видах транспорта, энергетике и других отраслях для контроля изделий основного производства и технологического оборудования.