Для поверки автоматизированных систем ультразвукового контроля металлопроката и электромагнитно-акустических (ЭМАП) и пьезоэлектрических (ПЭП) преобразователей в частотном диапазоне 0,5...10,0 МГц при ультразвуковом контроле изделий из углеродистых и низколегированных сталей, при скорости распространения поперечных волн 3100...3400 м/с.
Для ультразвукового контроля зон сварки стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений, выполненных электродуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой оплавлением в конструкциях из углеродистых и легированных сталей и сплавов, в том числе в железнодорожных рельсах, для выявления трещин, непроваров, пор, неметаллических и инородных металлических включений, для вторичного контроля уложенных в путь железнодорожных рельсов типа Р43, Р50, Р65, Р 75 по результатам механизированного контроля ультразвуковыми или совмещенными вагонами-дефектоскопами и автомотрисами, а также для досварочного контроля концевых участков новых и старогодных рельсов перед их сваркой на рельсосварочных предприятиях или в пути. Переносные приборы предназначенные для ручного контроля с использованием контактного способа ввода ультразвуковых колебаний.
Дефектоскопы-сканеры ультразвуковые АВТОКОН-МГТУ-М1 (далее по тексту -дефектоскопы) предназначены для измерений амплитуд эхо-сигналов, отраженных от дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала, определения координаты дефектов (трещин, расслоений, непроваров, несплавлений по кромкам, пор, шлаковых включений, других дефектов, размеры которых превышают нормативные значения) при сканировании акустическим блоком в кольцевых и продольных сварных соединениях трубопроводов и изделий цилиндрической формы (сосуды, резервуары и др.), выполненных из углеродистых и низколегированных сталей.
Для выявления и измерения глубины поверхностных дефектов типа трещин, расслоений, коррозионных поражений в объектах из ферромагнитных и неферромагнитных сталей, цветных металлов и их сплавов. Область применения: контроль продукции при производстве и в процессе эксплуатации.
Для: измерений глубины залегания дефекта, расстояния от передней грани преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования (с фазированными решетками, наклонными преобразователями), толщины изделий из металла и сплавов при одностороннем доступе к ним; обнаружения дефектов сварных соединений, в стенках труб, в основном металле резервуаров, турбин, узлов конструкций и др.
Дефектоскопы ультразвуковые ZIRCON (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений толщины и/или глубины залегания несплошностей, высоты и протяженности между индикациями несплошностей, расстояния энкодером и отношения амплитуд сигналов, отраженных от несплошностей в сварных соединениях и основном материале оборудования, трубопроводов, деталей и прочих изделий из металлов и сплавов.
Для измерения амплитуды отраженного сигнала от поверхностных и подповерхностных дефектов на поверхности катания колеса (трещины, сколы и др.) и расстояния до выявленных дефектов.
Для измерения допускового контроля и анализа спектра частот колебаний скорости, детонации звука, паразитной амплитудной модуляции сигнала воспроизведения
Для контроля сплошности труб и проката на трубных и прокатных заводах, а также при входном контроле на заводах машиностроения.
Системы магнитной дефектоскопии с переменным намагничиванием модернизированные СМДПН (далее по тексту - Системы) предназначены для измерений толщины стенки трубопровода, изготовленного из углеродистой или низколегированной стали, в местах наличия коррозионного или эрозионного износа, а также для выявления сквозных дефектов.
Дефектоскопы ультразвуковые DIO1000 (далее - дефектоскопы), предназначены для измерения амплитуд эхосигналов, отраженных от дефектов, времени прохождения ультразвуковых колебаний и координат дефектов.
Дефектоскоп ультразвуковой ECHOGRAPH 1090 BASIC (далее по тексту ╞ дефектоскоп) предназначен для неразрушающего контроля на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений.
Для ультразвукового и вихретокового контроля основного металла и сварных соединений листовых элементов, труб, котлов, ответственных деталей судостроительной, авиационной промышленности и других конструкций, а также измерения толщины изделий из металла и других материалов, обеспечивает выявлениедефектов типа нарушения сплошности (трещины, поры и другие) с измерением и регистрацией в памяти дефектоскопа характеристик выявленных дефектов (амплитуда отраженного сигнала, координаты, эквивалентная площадь и другие) при контроле вручную и (или) с использованием устройств сканирования в соответствии с предварительно созданными и запомненными настройками. Может использоваться при монтаже, эксплуатации и ремонте в строительстве, машиностроении, энергетике, металлургической промышленности, на транспорте и в других отраслях.
Дефектоскопы лазерно-ультразвуковые УДЛ-2М (далее - дефектоскопы) предназначены для прецизионных измерений скорости продольных ультразвуковых волн в образцах различных конструкционных материалов (металлов, сплавов, керамик, пластмасс, композитных материалов) при одностороннем доступе к объекту контроля.
Для обнаружения и определения координат глубины залегания дефектов в железнодорожных рельсах, для применения для обнаружения дефектов в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению.
Дефектоскопы вихретоковые многочастотные 16-канальные Mentor EM (далее -дефектоскопы) предназначены для обнаружения и измерений глубины залегания поверхностных и подповерхностных дефектов типа нарушения сплошности материала в деталях и заготовках из токопроводящих металлов.
Дефектоскопы вихретоковые «Политест 5» (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для выявления сквозных дефектов и измерения глубины несквозных дефектов в изделиях из токопроводящих трубчатых материалов.
Для: ручного неразрушающего контроля на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений; измерений глубины и координат залегания дефектов; измерений толщины изделий при одностороннем доступе к ним; измерений отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов; измерений эквивалентных размеров дефектов; оценки скорости распространения ультразвуковых колебаний (УЗК) в различных материалах. Могут применяться для контроля качества.
Для возбуждения ультразвуковых колебаний (УЗК), приема и усиления их и формирования нормализованных импульсов, соответствующих во времени, принятым УЗК, обнаружения и определения дефектов; является составной частью автоматизированной системы ультразвукового контроля (УЗК) с использованием эхо-импульсного и зеркально-теневого методов при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний и обработкой информации на основе ЭВМ; для монтажа в специально оборудованных вагонах-дефектоскопах, мотрисах, на РСП, и обеспечивает дефектоскопию рельсов в диапазоне скоростей 0...60 км/ч при наличии устойчивого акустического контакта.