Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-12 УДС2-117
Для обнаружения дефектов и регистрации сигналов от них в одной нити железнодорожного пути по всей длине и сечению рельсов, за исключением перьев подошвы и зон шейки под болтовыми отверстиями ультразвуковыми пьезоэлектрическими резонаторами, при сплошном контроле со скоростью движения до 4 км/ч,выборочного ручного контроля отдельных сечений рельсов ручными ультразвуковыми пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), а также для измерения координат обнаруженных дефектов и амплитуд сигналов от них. Контролю подлежат рельсы типа Р50, Р65 и Р75, номинальные размеры, материал и состав которых соответствуют ГОСТ Р 51685. Коды выявляемых дефектов по классификатору дефектов и повреждений рельсов НТД/ЦП-1-93: 20.1-2; 21.1-2; 24; 25; 26.3; 27.1-2; 30В.1-2; 30Г.1-2; 38.1; 50.1-2; 52.1-2; 53.1-2; 55; 56.3; 60.1-2; 66.3; 69 (в зоне проекции шейки рельса); 70.1-2; 74 и 79.
Звоните прямо сейчас: 8 (800) 511-77-51
Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-12 УДС2-117: Надежный Контроль Качества Рельсового Пути
В современном мире, где безопасность и надежность инфраструктуры играют первостепенную роль, точные и эффективные методы контроля становятся неотъемлемой частью производственных процессов. Для обеспечения целостности железнодорожного полотна и своевременного выявления скрытых дефектов в рельсах, компания предлагает передовое решение – дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-12 УДС2-117.
Назначение и Принцип Работы
Данные приборы разработаны для точного измерения параметров дефектов, таких как глубина их залегания и ширина. Принцип работы основан на использовании ультразвуковых колебаний (УЗК), которые, проходя через материал рельса, отражаются от внутренних неоднородностей или поглощаются. Дефектоскопы улавливают эти отраженные сигналы, анализируют их и предоставляют оператору детальную информацию о состоянии рельсового пути.
Система реализует многоканальный ультразвуковой контроль с применением различных методов:
- Эхо-метод: Анализ сигналов, отраженных от границы дефекта.
- Зеркальный метод: Использование отражений от параллельных поверхностей.
- Зеркально-теневой метод: Комбинация предыдущих методов для более точной локализации.
Ввод УЗК осуществляется контактным способом, что обеспечивает высокую точность и надежность измерений.
Конструктивные Особенности и Функционал
Конструкция дефектоскопов включает в себя:
- Блок ультразвуковой многоканальный БУМ-1002: Ответственен за генерацию импульсов, усиление и предварительную обработку сигналов.
- Блок управления и индикации БУИ-12: Обеспечивает управление всеми функциями прибора, а также отображение и регистрацию полученной информации на жидкокристаллическом дисплее.
- Дефектоскопная тележка: Специализированное устройство для размещения электронных блоков, обеспечивающее центровку и плавное перемещение искательной системы по рельсу.
Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-12 УДС2-117 позволяют проводить:
- Сплошной контроль рельсов (типов Р50, Р65, Р75) со скоростью до 4 км/ч, выявляя дефекты по всей длине и сечению, за исключением специфических зон.
- Выборочный ручной контроль отдельных участков рельсов с использованием портативных ультразвуковых преобразователей (ПЭП).
- Точное измерение координат обнаруженных дефектов и амплитуд сигналов от них.
Программное Обеспечение и Метрологическая Значимость
Встроенное программное обеспечение прибора является метрологически значимым и отвечает за корректное проведение измерений и общее функционирование системы. Идентификационные данные программного обеспечения соответствуют установленным стандартам, а защита информации от непреднамеренных и преднамеренных изменений гарантирует достоверность результатов.
Технические Характеристики и Комплектность
Приборы обладают широкими техническими возможностями, включая:
- Различное количество информационных каналов для сплошного и ручного контроля.
- Широкий диапазон рабочих температур (от -40 до +50 °С).
- Высокую точность измерений, подтвержденную соответствующими допусками.
- Длительное время автономной работы.
Полный комплект поставки включает все необходимое для начала работы:
- Блок управления и индикации БУИ-12.
- Блок ультразвуковой многоканальный БУМ-1002.
- Дефектоскопная тележка.
- Блоки резонаторов.
- Аккумулятор и контрольный образец.
- Комплекты запасных частей, инструмента и принадлежностей, включая различные типы ручных преобразователей.
- Полный пакет эксплуатационной документации.
Поверка и Сертификация
Поверка приборов осуществляется в соответствии с утвержденной методикой, изложенной в руководстве по эксплуатации. Для обеспечения точности измерений используются сертифицированные средства поверки, такие как осциллографы и генераторы импульсов.
Для получения дополнительной информации, консультации или для заказа поверки дефектоскопов, пожалуйста, свяжитесь с нами:
Телефон: 8 (800) 511-77-51
E-mail: info@labcsm.ru
Счёт может быть выставлен как на юридическое лицо так и на физическое.
1. Проверьте комплектность СИ
Мы принимаем на поверку средства измерений в полной комплектации. Удостоверьтесь, что все провода и переходники на месте, иначе мы все равно попросим их привезти, что в итоге увеличит срок проведения поверки.
2. Оцените внешний вид устройства
Прежде чем сдавать СИ на поверку, обязательно очистите его от поверхностных загрязнений. Дополнительно убедитесь, что на приборе нет механических, электрических или тепловых повреждений.
3.Выберите удобный способ доставки СИ
Вы можете лично привезти прибор в нашу лабораторию, и спустя 7-10 дней забрать его обратно. Также возможна доставка транспортной компанией КСЕ. Эта услуга оплачивается дополнительно по тарифам транспортной компании.