Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-14 УДС2-118
Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-14 УДС2-118 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерения координат дефектов и амплитуд сигналов от них при сплошном контроле рельсов в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению, включая сварные стыки, за исключением перьев подошвы и зон шейки под болтовыми отверстиями. Контролю подлежат рельсы типа Р43, Р50, Р65 и Р75, размеры, материал и состав которых соответствуют ГОСТ Р 51685-2000 с качеством поверхности по ГОСТ 18576-96. Коды выявляемых дефектов по классификатору дефектов и повреждений рельсов НТД/ЦП-1-93: 20.1-2, 21.1-2,24, 25, 26.3, 27.1-2, 30В.1-2, 30Г.1-2, 38.1, 50.1-2, 52.1-2, 53.1-2, 55, 56.3, 60.1-2, 66.3, 69, 70.1-2, 74, 79, ДО.20.2, ДО.60.2, ДУ.22.2, ДСН.20.2, ДСН.60.2, ДР.21.2, ДУН.21.2.
Звоните прямо сейчас: 8 (800) 511-77-51
Современные решения для неразрушающего контроля рельсового пути
В сфере железнодорожного транспорта обеспечение безопасности и надежности инфраструктуры является первостепенной задачей. Одним из ключевых элементов в этом процессе является своевременное выявление и устранение дефектов в рельсах. Для этих целей разработаны высокотехнологичные приборы, способные проводить точный и всесторонний анализ состояния рельсового полотна.
Назначение и область применения
Ультразвуковые дефектоскопы серии АВИКОН-14 УДС2-118 представляют собой передовые автоматизированные системы, предназначенные для комплексного контроля железнодорожных рельсов. Они позволяют с высокой точностью определять координаты и амплитуды сигналов от внутренних и поверхностных дефектов, охватывая всю длину и сечение рельсов. Особое внимание уделяется контролю сварных стыков. Приборы эффективно работают с рельсами типов Р43, Р50, Р65 и Р75, соответствующими стандартам ГОСТ Р 51685-2000 и ГОСТ 18576-96.
Ключевые возможности прибора:
- Всесторонний контроль: Обеспечивает сплошной контроль обеих нитей железнодорожного пути.
- Выявление широкого спектра дефектов: Способен обнаруживать дефекты согласно классификатору НТД/ЦП-1-93, включая различные виды трещин, расслоений и внутренних повреждений.
- Гибкость применения: Поддерживает как автоматизированный сплошной контроль с использованием тележки, так и ручной контроль с помощью специализированных преобразователей.
- Современные методы контроля: Использует эхо-, эхо-зеркальный и зеркально-теневой (ЗТМ) методы ультразвукового контроля.
Принцип работы и конструктивные особенности
Принцип действия дефектоскопов основан на анализе отражения и поглощения ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале рельса. Для автоматизированного контроля используются пьезоэлектрические резонаторы, интегрированные в блоки резонаторов или колесные преобразователи, установленные на дефектоскопной тележке. При ручном контроле применяются специальные пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП), подключаемые к основному блоку.
Состав системы включает:
- Блок управления и индикации (БУИ): Интуитивно понятный интерфейс на базе промышленного планшетного компьютера для управления процессом и отображения результатов.
- Блоки ультразвуковые многоканальные (БУМ-1002): Обеспечивают генерацию, усиление и предварительную обработку ультразвуковых сигналов.
- Датчик пути (ДП) и акустические блоки резонаторов (БР): Необходимые компоненты для точного позиционирования и передачи УЗК.
- Дефектоскопная тележка: Обеспечивает надежное перемещение и центровку системы на рельсах.
Программное обеспечение
Встроенное программное обеспечение «АВИКОН-14» гарантирует надежную защиту от непреднамеренных и преднамеренных воздействий, соответствуя уровню «А» по МИ 3286-2010.
Технические характеристики
Приборы обладают широким диапазоном измеряемых параметров, высокой точностью и надежностью, что подтверждается подробными метрологическими характеристиками:
- Амплитуда зондирующих импульсов: от 80 В.
- Частота зондирующих импульсов: 2,5 МГц.
- Условная чувствительность: не менее 24 дБ.
- Диапазон измерения отношения амплитуд: от 0 до 80 дБ.
- Пределы допускаемой погрешности измерения глубины залегания дефектов: ±(0,5+0,03H) мм и выше, в зависимости от типа канала.
- Время работы от аккумулятора: не менее 8 часов.
- Масса: не более 60 кг.
Поверка и поверка
Процедура поверки осуществляется в строгом соответствии с методикой, изложенной в Руководстве по эксплуатации. Для проведения поверки используются сертифицированные средства измерения, включая осциллографы, генераторы импульсов и специальные контрольные образцы.
Для получения дополнительной информации или для того, чтобы заказать поверку, свяжитесь с нами:
Телефон: 8 (800) 511-77-51
E-mail: info@labcsm.ru
Счёт может быть выставлен как на юридическое лицо так и на физическое.
1. Проверьте комплектность СИ
Мы принимаем на поверку средства измерений в полной комплектации. Удостоверьтесь, что все провода и переходники на месте, иначе мы все равно попросим их привезти, что в итоге увеличит срок проведения поверки.
2. Оцените внешний вид устройства
Прежде чем сдавать СИ на поверку, обязательно очистите его от поверхностных загрязнений. Дополнительно убедитесь, что на приборе нет механических, электрических или тепловых повреждений.
3.Выберите удобный способ доставки СИ
Вы можете лично привезти прибор в нашу лабораторию, и спустя 7-10 дней забрать его обратно. Также возможна доставка транспортной компанией КСЕ. Эта услуга оплачивается дополнительно по тарифам транспортной компании.