Дефектоскопы ультразвуковые ISONIC 2005/6
Для контроля качества продукции с целью обнаружения дефектов, нарушений сплошности и измерения глубины их залегания в материалах, полуфабрикатах, готовых изделиях и сварных соединениях, для контроля и диагностики изделий основного производства и технологического оборудования энергетики, нефтегазовых и нефтеперерабатывающих комплексов, машиностроения, металлургической промышленности, нефте- и газопроводах, железнодорожного транспорта и др.
Звоните прямо сейчас: 8 (800) 511-77-51
Современные решения для неразрушающего контроля: Дефектоскопы ультразвуковые ISONIC 2005/6
В мире, где надежность и безопасность продукции играют первостепенную роль, точный и своевременный контроль качества становится неотъемлемой частью производственного процесса. Для решения этих задач компания предлагает передовые ультразвуковые дефектоскопы, разработанные для обнаружения и анализа скрытых дефектов в различных материалах и изделиях.
Назначение и области применения
Ультразвуковые дефектоскопы ISONIC 2005/6 представляют собой высокоэффективные приборы, предназначенные для:
- Обнаружения дефектов, нарушений сплошности материалов и сварных соединений.
- Точного измерения глубины залегания выявленных дефектов.
- Контроля качества полуфабрикатов и готовых изделий.
Эти приборы находят широкое применение в ключевых отраслях промышленности, включая:
- Энергетику, для диагностики основного и технологического оборудования.
- Нефтегазовый комплекс, для контроля трубопроводов и перерабатывающих мощностей.
- Машиностроение и металлургию, для обеспечения качества выпускаемой продукции.
- Железнодорожный транспорт, для проверки состояния подвижного состава и инфраструктуры.
Принцип работы и функциональные возможности
Принцип действия дефектоскопов основан на генерации ультразвуковых импульсов и анализе отраженных от неоднородностей сигналов. Прибор автоматически сохраняет и позволяет восстановить динамически изменяющиеся А-сканы в каждой точке контроля, предоставляя детальную информацию о структуре материала. Среди ключевых возможностей:
- Измерение расстояния до отражателя.
- Отображение эхо-сигналов в различных развертках (А, В, С, D, Р).
- Поддержка TOFD-контроля с визуализацией результатов.
- Компьютеризированное управление с помощью встроенной клавиатуры, мыши или сенсорного экрана.
- Работа в привычной среде ОС Windows 98 SE.
- Интуитивно понятный интерфейс и удобное подключение периферийных устройств (принтер, компьютерная сеть, дополнительный монитор).
- Интегрированная система акустического позиционирования для точного определения положения и угла ультразвукового преобразователя.
Технические характеристики
Дефектоскопы ISONIC 2005/6 обладают широким диапазоном технических возможностей, обеспечивающих высокую точность и надежность измерений:
- Диапазон амплитуды импульсов возбуждения: от 160 до 400 В.
- Длительность зондирующего импульса: от 10 до 70 нс.
- Диапазон рабочих частот: 0,35 - 35 МГц.
- Диапазон измерения временных интервалов: 0 - 3200 мкс.
- Диапазон установки скорости распространения ультразвука: 300 - 20000 м/с.
- Масса: от 2,7 кг (ISONIC 2005) до 4,3 кг (ISONIC 2006 с аккумуляторами).
- Питание: сменные аккумуляторные батареи, внешние аккумуляторы, сетевые источники питания.
Комплектность поставки
Стандартный комплект поставки включает:
- Дефектоскоп ISONIC.
- Ультразвуковые преобразователи.
- Датчики УЗ колебаний воздух-воздух.
- Системы кабельных соединений.
- Руководство по эксплуатации и паспорт.
- Методика поверки.
Поверка и обслуживание
Для обеспечения точности и соответствия стандартам, поверка дефектоскопов ISONIC 2005/6 проводится в соответствии с утвержденной методикой. Мы предлагаем профессиональные услуги по заказу поверки ваших приборов.
Для получения дополнительной информации и консультации, пожалуйста, свяжитесь с нами:
Телефон: 8 (800) 511-77-51
E-mail: info@labcsm.ru
Счёт может быть выставлен как на юридическое лицо так и на физическое.
1. Проверьте комплектность СИ
Мы принимаем на поверку средства измерений в полной комплектации. Удостоверьтесь, что все провода и переходники на месте, иначе мы все равно попросим их привезти, что в итоге увеличит срок проведения поверки.
2. Оцените внешний вид устройства
Прежде чем сдавать СИ на поверку, обязательно очистите его от поверхностных загрязнений. Дополнительно убедитесь, что на приборе нет механических, электрических или тепловых повреждений.
3.Выберите удобный способ доставки СИ
Вы можете лично привезти прибор в нашу лабораторию, и спустя 7-10 дней забрать его обратно. Также возможна доставка транспортной компанией КСЕ. Эта услуга оплачивается дополнительно по тарифам транспортной компании.