Дефектоскопы ультразвуковые МИГ-УКСМ УДС2-122
Для измерения координат дефектов сварных стыков рельсов и амплитуд сигналов от них, автоматизированного ультразвукового эксплуатационного контроля, выборочного ручного контроля отдельных сварных стыков рельсов ручными ультразвуковыми пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП).
Звоните прямо сейчас: 8 (800) 511-77-51
Современные решения для контроля качества рельсовых путей: Дефектоскопы ультразвуковые МИГ-УКСМ УДС2-122
В сфере железнодорожного транспорта обеспечение безопасности и надежности инфраструктуры является первостепенной задачей. Одним из ключевых аспектов в этом направлении является регулярный и точный контроль состояния рельсовых путей. Для этих целей разработаны специализированные приборы, среди которых особое место занимают Дефектоскопы ультразвуковые МИГ-УКСМ УДС2-122. Эти передовые устройства предназначены для комплексной диагностики сварных стыков рельсов, выявления скрытых дефектов и оценки их критичности.
Назначение и области применения
Основная функция дефектоскопов заключается в точной локализации дефектов в сварных стыках рельсов, а также в измерении амплитуды сигналов, отраженных от них. Приборы обеспечивают:
- Автоматизированный ультразвуковой контроль в процессе эксплуатации.
- Выборочный ручной контроль отдельных сварных стыков с использованием портативных пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП).
Объектом контроля являются сварные стыки рельсов типа Р65, соответствующие стандартам ГОСТ Р51685 по размерам, материалу и составу. Допускается износ головки рельса до 6 мм по вертикали и боковому профилю. Дефектоскопы способны выявлять дефекты, классифицированные согласно НТД/ЦП-1-93 под кодами: 26.3; 56.3; 66.3.
Принцип работы и конструктивные особенности
Приборы представляют собой многоканальные автоматизированные системы, использующие эхо-, зеркальный и дельта методы ультразвукового контроля. В основе работы лежит свойство ультразвуковых колебаний отражаться от неоднородностей материала. При автоматизированном контроле ультразвуковые колебания генерируются и принимаются пьезоэлектрическими резонаторами, интегрированными в блоки на дефектоскопной тележке. Ручной режим контроля предполагает использование внешних ПЭП.
Конструктивно дефектоскопы состоят из:
- Блок ультразвуковой многоканальный БУМ-11МГ: отвечает за генерацию импульсов, усиление и предварительную обработку сигналов.
- Блок управления и индикации БУИ-МИГ: обеспечивает управление всеми функциями прибора, а также отображение и регистрацию полученных данных на жидкокристаллическом дисплее.
- Дефектоскопная тележка: предназначена для размещения электронных блоков, центровки и перемещения искательной системы по рельсу.
Программное обеспечение
В комплект поставки входит специализированное программное обеспечение «Программа отображения протоколов установки для контроля сварных стыков рельсов МИГ-УКСМ». ПО соответствует уровню защиты «А» по МИ 3286-2010, гарантируя надежность и безопасность данных.
Технические характеристики
Дефектоскопы обладают широким спектром метрологических и технических характеристик, обеспечивающих высокую точность и надежность измерений:
- Амплитуда зондирующего импульса: не менее 80 В.
- Длительность зондирующего импульса: не более 4 мкс.
- Частота ультразвуковых колебаний: 2,5 ± 0,25 МГц.
- Условная чувствительность: от 16 до 34 дБ в зависимости от угла ввода ПЭП.
- Диапазон измерения отношения амплитуд сигналов: от 0 до 80 дБ.
- Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения координат дефектов: от ±(2+0,01Нф) мм.
- Мертвая зона для ручных наклонных ПЭП: от 3 до 15 мм.
- Количество информационных каналов: 108 для автоматизированного контроля, 9 для ручного.
- Время работы от аккумулятора: не менее 8 часов.
- Масса: не более 55 кг.
- Рабочий диапазон температур: от 0° до +40°С.
Комплектность
В стандартный комплект поставки входят:
- Блок управления и индикации БУИ-МИГ.
- Блок ультразвуковой многоканальный БУМ-11МГ.
- Дефектоскопная тележка.
- Блок резонаторов.
- Аккумулятор.
- Стандартный образец СО-3Р ГОСТ 18576-96.
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей.
- Руководство по эксплуатации и формуляр.
Поверка и метрологическое обеспечение
Поверка приборов осуществляется в соответствии с утвержденной «Методикой поверки», изложенной в руководстве по эксплуатации. Для проведения поверки используется аттестованное метрологическое оборудование.
Для получения дополнительной информации, консультации или для заказа поверки, пожалуйста, свяжитесь с нами:
Телефон: 8 (800) 511-77-51
E-mail: info@labcsm.ru
Счёт может быть выставлен как на юридическое лицо так и на физическое.
1. Проверьте комплектность СИ
Мы принимаем на поверку средства измерений в полной комплектации. Удостоверьтесь, что все провода и переходники на месте, иначе мы все равно попросим их привезти, что в итоге увеличит срок проведения поверки.
2. Оцените внешний вид устройства
Прежде чем сдавать СИ на поверку, обязательно очистите его от поверхностных загрязнений. Дополнительно убедитесь, что на приборе нет механических, электрических или тепловых повреждений.
3.Выберите удобный способ доставки СИ
Вы можете лично привезти прибор в нашу лабораторию, и спустя 7-10 дней забрать его обратно. Также возможна доставка транспортной компанией КСЕ. Эта услуга оплачивается дополнительно по тарифам транспортной компании.