Дефектоскопы ультразвуковые на фазированных решетках для контроля сварных стыков рельсов "Кальмар 32+"
Дефектоскопы ультразвуковые на фазированных решетках для контроля сварных стыков рельсов «Кальмар 32+» (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины залегания дефекта и/или толщины изделий, расстояния от передней грани призмы преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования в сварных соединениях и основном металле изделия, и координат залегания дефектов типа пор, шлаковых включений, непроваров и трещин в сварных стыках рельсов всех типов, образовавшихся при сварке или развившихся в процессе эксплуатации как в пути, так и в условиях рельсосварочного предприятия.
Звоните прямо сейчас: 8 (800) 511-77-51
Современные решения для контроля качества сварных соединений: Дефектоскопы ультразвуковые на фазированных решетках «Кальмар 32+»
В сфере железнодорожного транспорта и металлообработки обеспечение целостности сварных стыков является критически важной задачей. Для решения этой задачи представлены передовые дефектоскопы ультразвуковые на фазированных решетках для контроля сварных стыков рельсов «Кальмар 32+», предлагающие высокую точность и эффективность в обнаружении скрытых дефектов.
Назначение и области применения
Основное предназначение данного оборудования – проведение точных измерений глубины залегания дефектов и толщины изделий. Оно незаменимо при контроле сварных соединений и основного металла рельсов, позволяя выявлять такие дефекты, как поры, шлаковые включения, непровары и трещины. Эти дефекты могут возникать как в процессе сварки, так и развиваться в ходе эксплуатации железнодорожного полотна или на рельсосварочных предприятиях.
Принцип работы и технологические особенности
Работа дефектоскопов основана на акустическом методе неразрушающего контроля. Принцип действия заключается в возбуждении ультразвуковых колебаний в контролируемом материале и регистрации отраженных сигналов от внутренних структур и дефектов. Ключевым элементом являются многоэлементные преобразователи на фазированной решетке (ФР), управляемые по отдельным каналам. Это обеспечивает формирование ультразвукового пучка под заданными углами и его фокусировку в нужных точках объекта контроля. Система поддерживает подключение устройства слежения за положением преобразователей, а также предлагает различные типы разверток для визуализации эхо-сигналов (А, В, С, D, L, S, TOFD).
Состав комплекта
Дефектоскоп представляет собой комплексное решение, включающее:
- Электронный блок.
- Механизированный сканер с двумя энкодерами.
- Многоэлементный преобразователь на фазированной решетке с призмой (тип призмы определяется согласно требованиям заказчика).
- Устройство ввода-вывода (планшет или ноутбук), подключаемое к электронному блоку по Ethernet или Wi-Fi.
Программное обеспечение
Интеллектуальное программное обеспечение, установленное на устройстве ввода-вывода, обеспечивает полный цикл контроля: от настройки параметров и управления аппаратными ресурсами до приема, сохранения и графического отображения данных. ПО также позволяет проводить анализ результатов в соответствии с действующими стандартами и нормами. Программное обеспечение имеет высокий уровень защиты и является метрологически значимым.
Технические характеристики
Дефектоскопы ультразвуковые на фазированных решетках для контроля сварных стыков рельсов «Кальмар 32+» обладают следующими ключевыми метрологическими и техническими характеристиками:
- Диапазон измерений глубины залегания дефекта и/или толщины изделий (по стали): от 4 до 400 мм.
- Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений глубины: ± (2,0 + 0,01/Н) мм.
- Диапазон измерений расстояния от передней грани призмы до проекции дефекта (по стали): от 1 до 120 мм.
- Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений расстояния: ± (3,0 + 0,01L) мм.
- Диапазон измерений расстояния до дефекта энкодером: от 2 до 10000 мм.
- Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений расстояния энкодером: ± (1,4 + 0,01Х) мм.
- Максимальная длительность развертки: 250 мкс.
- Диапазон углов ввода: от -90 до 90° с шагом 1°.
- Питание: от сети переменного тока (220 ± 20 В, 50 ± 1 Гц) или от встроенного аккумулятора (номинальное напряжение 12 В, емкость не менее 16 А·ч).
- Средний срок службы: не менее 5 лет.
- Средняя наработка на отказ: 18000 часов.
Комплектность
В стандартный комплект поставки входят:
- Электронный блок дефектоскопа.
- Блок питания электронного блока.
- Устройство ввода-вывода (планшет).
- Блок питания с сетевым кабелем для планшета.
- Передвижная платформа.
- Механизированный сканер с энкодерами.
- Аккумуляторная батарея.
- Многоэлементный преобразователь на фазированной решетке.
- Стандартный образец СО-3Р.
- Соединительные кабели и крепежные элементы.
- Вспомогательные приспособления и кейс для транспортировки.
- Руководство по эксплуатации и паспорт.
Для получения дополнительной информации или для заказа поверки данного оборудования, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону: 8 (800) 511-77-51 или по электронной почте: info@labcsm.ru.
Счёт может быть выставлен как на юридическое лицо так и на физическое.
1. Проверьте комплектность СИ
Мы принимаем на поверку средства измерений в полной комплектации. Удостоверьтесь, что все провода и переходники на месте, иначе мы все равно попросим их привезти, что в итоге увеличит срок проведения поверки.
2. Оцените внешний вид устройства
Прежде чем сдавать СИ на поверку, обязательно очистите его от поверхностных загрязнений. Дополнительно убедитесь, что на приборе нет механических, электрических или тепловых повреждений.
3.Выберите удобный способ доставки СИ
Вы можете лично привезти прибор в нашу лабораторию, и спустя 7-10 дней забрать его обратно. Также возможна доставка транспортной компанией КСЕ. Эта услуга оплачивается дополнительно по тарифам транспортной компании.