Дефектоскопы ультразвуковые УД2В-П
Для контроля продукции на наличие дефектов (обнаружения дефектов) типа нарушение сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений, для измерения глубины и координат их залегания, измерения толщины, измерения скорости распространения и затухания продольных ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале в составе ультразвуковых приборов неразрушающего контроля с помощью пьезоэлектрических преобразователей, работающих на частотах 0,5...15 МГц, для применения в машиностроении, металлургической промышленности, на железнодорожном, авиационном и других видах транспорта, энергетике и других отраслях при монтаже, эксплуатации, ремонте технологического оборудования и для контроля изделий основного производства.
Звоните прямо сейчас: 8 (800) 511-77-51
Современные решения для неразрушающего контроля: Дефектоскопы ультразвуковые УД2В-П
В мире, где качество и безопасность продукции имеют первостепенное значение, точные и надежные методы контроля становятся незаменимыми. Представляем вашему вниманию Дефектоскопы ультразвуковые УД2В-П – передовое оборудование, разработанное для обнаружения скрытых дефектов в различных материалах и изделиях. Эти приборы открывают новые горизонты в области неразрушающего контроля, обеспечивая высокую точность и оперативность.
Назначение и Область Применения
Дефектоскопы предназначены для комплексного контроля продукции на предмет наличия нарушений сплошности и однородности. Это включает в себя обнаружение дефектов в полуфабрикатах, готовых изделиях и, что особенно важно, в сварных соединениях. Принцип работы основан на использовании пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП), функционирующих в широком диапазоне частот – от 0,5 до 15 МГц. Это позволяет адаптировать прибор к различным задачам и материалам.
Уникальные возможности дефектоскопа позволяют эффективно работать с материалами, где скорость распространения продольных ультразвуковых волн (УЗК) находится в пределах от 1000 до 9999 м/с. Диапазон измеряемых временных интервалов от 0 до 1000 мкс обеспечивает возможность контроля толщины материалов до 6000 мм (теневым методом) и до 3000 мм (эхо-методом) при скорости УЗК 6000 м/с.
Сферы применения дефектоскопа чрезвычайно широки:
- Машиностроение
- Металлургическая промышленность
- Железнодорожный транспорт
- Авиационная отрасль
- Энергетика
- Монтаж и эксплуатация технологического оборудования
- Контроль изделий основного производства
Дефектоскоп поддерживает три основных метода контроля:
- Теневой метод
- Эхо-метод
- Зеркально-теневой метод
Принцип Работы и Описание Конструкции
В основе работы дефектоскопа лежит фундаментальное свойство ультразвуковых волн – их способность распространяться в материалах и отражаться от внутренних дефектов или поверхностей изделий. Принятый отраженный сигнал усиливается, преобразуется в цифровую форму, обрабатывается микропроцессором и наглядно отображается на индикаторе.
Прибор представляет собой компактный электронный блок в прочном металлическом корпусе. На нем расположены:
- Разъем "Вход усилителя" для подключения приемного преобразователя.
- Разъем "Выход генератора" для подключения излучающего преобразователя.
- Разъем для подключения внешнего блока питания.
- Разъем для соединения электронного блока с компьютером.
При работе в "Совмещенном режиме" один преобразователь может быть подключен к любому из разъемов.
На передней панели устройства расположены:
- Индикатор: Отображает развертку и эхо-сигналы в графическом виде, а также результаты измерений и параметры работы в цифровом формате.
- Клавиатура: Интуитивно понятная клавиатура с 10 кнопками для выбора и изменения параметров, заморозки изображения, масштабирования ("лупа"), записи результатов и включения/выключения прибора.
Задняя панель оснащена откидной подставкой для удобного вертикального размещения, а также контактами и крепежными отверстиями для установки аккумуляторных отсеков (на 4 элемента типа "С" или "D").
Ключевые Преимущества и Технологии
Отличительной особенностью дефектоскопа является его передовая цифровая обработка радиосигнала. Это позволило реализовать:
- Линейный цифровой детектор для точного анализа сигналов.
- Алгоритм восстановления спектра радиосигнала, минимизирующий ошибки измерения амплитуды и повышающий точность временных характеристик.
- Цифровые фильтры с линейной фазочастотной характеристикой для минимизации искажений.
Генератор импульсов возбуждения формирует прямоугольные импульсы отрицательной полярности с регулируемой длительностью (от 50 до 500 нс с шагом 25 нс), что позволяет оптимизировать соотношение длительности и амплитуды для каждого ПЭП. Частота следования импульсов автоматически адаптируется к параметрам контроля.
Две зоны контроля обеспечивают гибкость измерений, позволяя учитывать или игнорировать толщину протектора ПЭП.
Измерение амплитуд сигналов может производиться различными способами:
- В процентах от высоты экрана.
- В дБ относительно уровня порога в первой зоне.
- Относительно кривой "амплитуда-расстояние".
- В дБ относительно опорного сигнала.
Существуют различные модификации дефектоскопа, отличающиеся версией программного обеспечения, объемом памяти и типом индикатора. Структура условного обозначения модификации позволяет точно определить характеристики конкретной модели.
Технические Характеристики
Диапазон рабочих частот приемника: от 1 до 10 МГц.
Дискретность измерения временных интервалов (0-300 мкс): 0,03 мкс.
Предел допускаемой относительной погрешности измерения временных интервалов: 5 < ± ( 5о + 0,03 / Т ) . 100 %.
Амплитуда импульса возбуждения: не менее 130 В.
Длительность переднего фронта импульса возбуждения: не более 0,02 мкс.
Частоты следования импульсов возбуждения: от 25 до 800 Гц.
Максимальная чувствительность приемника (S/N=6 дБ): не более 80 мкВ.
Диапазон регулировки усиления приемника: от 0 до 80 дБ.
Динамический диапазон временной регулировки чувствительности (ВРЧ): от 0 до 40 дБ.
Масса дефектоскопа: не более 3,5 кг.
Габаритные размеры: не более 250 х 200 х 200 мм.
Средняя наработка на отказ: 2500 ч.
Питание:
- Внешний блок питания (9-12 В).
- 4 элемента питания типа 373 или аккумуляторы.
Время непрерывной работы:
- От сети переменного тока – не менее 16 часов.
- От аккумуляторов (4.5 А/ч) – не менее 8 часов.
Поверка и Комплектность
Поверка дефектоскопов осуществляется согласно утвержденной "Методике поверки". Межповерочный интервал составляет 1 год.
Стандартный комплект поставки включает:
- Электронный блок.
- Сетевой блок питания БПС-1.
- Ультразвуковые преобразователи (П111-2.5 и П111-5).
- Высокочастотные кабели (2 шт.).
- Кабель RS232 для связи с ЭВМ.
- Дискета с программным обеспечением.
- Руководство по эксплуатации с методикой поверки.
- Сумка (кейс) для транспортировки и хранения.
По дополнительному заказу возможна комплектация другими преобразователями.
Для заказа поверки или получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами:
Телефон: 8 (800) 511-77-51
E-mail: info@labcsm.ru
Счёт может быть выставлен как на юридическое лицо так и на физическое.
1. Проверьте комплектность СИ
Мы принимаем на поверку средства измерений в полной комплектации. Удостоверьтесь, что все провода и переходники на месте, иначе мы все равно попросим их привезти, что в итоге увеличит срок проведения поверки.
2. Оцените внешний вид устройства
Прежде чем сдавать СИ на поверку, обязательно очистите его от поверхностных загрязнений. Дополнительно убедитесь, что на приборе нет механических, электрических или тепловых повреждений.
3.Выберите удобный способ доставки СИ
Вы можете лично привезти прибор в нашу лабораторию, и спустя 7-10 дней забрать его обратно. Также возможна доставка транспортной компанией КСЕ. Эта услуга оплачивается дополнительно по тарифам транспортной компании.