Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-23
Для обнаружения, регистрации и расшифровки сигналов от дефектов в рельсах железнодорожных путей с шириной колеи 990...1550 мм, расположенных по всей длине и сечению рельса, за исключением перьев подошвы, при сплошном контроле блоками ультразвуковых преобразователей со скоростью движения до6 км/ч, а также для выборочного ручного контроля сварных стыков, отдельных сечений и участков рельсов с определением координат мест нахождения, коэффициента выявляемое™, и условной протяженности обнаруженных дефектов. Применяются на железнодорожном виде транспорта.
Звоните прямо сейчас: 8 (800) 511-77-51
Современные решения для обеспечения безопасности железнодорожного полотна
В условиях постоянно растущих требований к надежности и безопасности железнодорожного транспорта, особое значение приобретают передовые технологии контроля состояния рельсовой инфраструктуры. Одним из ключевых инструментов в этой области являются ультразвуковые дефектоскопы, позволяющие своевременно выявлять и локализовать скрытые дефекты.
Назначение оборудования
Дефектоскопы ультразвуковые УДС2-РДМ-23 представляют собой высокоэффективные портативные механизированные системы, предназначенные для всестороннего контроля железнодорожных рельсов. Они обеспечивают точное измерение координат залегания, оценку коэффициента выявляемости и определение условной протяженности дефектов. Устройства эффективно работают с рельсами различной ширины колеи (от 990 до 1550 мм), охватывая всю длину и сечение, за исключением перьев подошвы. Это достигается благодаря сплошному контролю блоками ультразвуковых преобразователей при скорости движения до 6 км/ч, а также выборочному ручному контролю сварных стыков и отдельных участков рельсов.
Принцип работы и функциональные возможности
Принцип работы дефектоскопов основан на применении эхо-метода (ЭМ) и зеркально-теневого метода (ЗТМ) с контактным вводом ультразвуковых колебаний (УЗК). Система оснащена:
- 14 независимыми информационными каналами для сплошного контроля с использованием блоков пьезоэлектрических резонаторов (БП). Из них 8 каналов работают по раздельной схеме, а 6 – по совмещенной схеме излучения и приема УЗК.
- 3 канала для возбуждения и приема УЗК при работе с ручными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП).
Сигнализация о наличии дефектов осуществляется как звуковым оповещением, так и цветовой индикацией на матричном экране. Цифровая индикация отображает:
- Установленные значения условной чувствительности контроля каналов (дБ).
- Коэффициент выявляемости дефекта (дБ).
- Координаты обнаруженных дефектов (мм).
- Текущую путейскую координату контролируемого участка (км и м).
Непрерывное документирование результатов контроля в виде дефектограмм осуществляется с регистрацией разверток типа Б через каждый 1 мм пути. Результаты сопровождаются информацией об амплитудно-временных характеристиках эхо-сигналов, условной чувствительности контроля и текущих путейских координатах. Предусмотрена возможность оперативного просмотра дефектограмм на экране прибора, а также их выгрузка на персональный компьютер для дальнейшей расшифровки.
Программное обеспечение
На приборах установлено специализированное программное обеспечение «Управляющая программа электронного блока УДС2-РДМ-23 (RDM-23.BI)», которое обеспечивает:
- Настройку и изменение параметров дефектоскопа.
- Графическое отображение сигналов.
- Сохранение и вывод результатов контроля.
Защита ПО соответствует уровню «высокий» согласно Р 50.2.077-2014.
Технические характеристики
Приборы обладают широким спектром технических возможностей, включая:
- Минимальная условная протяженность выявляемого дефекта: 10 мм (при скорости 3,6 км/ч).
- Запас чувствительности по каналам эхо-метода: не менее 25 дБ.
- Мертвая зона: не более 36 мм.
- Диапазон рабочих температур: от -40 до +50 °С.
- Время непрерывной работы от аккумулятора: не менее 10 часов.
- Масса дефектоскопа: не более 50 кг.
Более подробные технические характеристики, включая метрологические параметры и комплектацию, представлены в соответствующих таблицах.
Комплектность
Стандартный комплект поставки включает:
- Электронный блок.
- Датчик пути.
- Блоки преобразователей (БП).
- Тележку.
- Аккумуляторную батарею.
- Соединительные кабели.
- Выносные пульты управления («СТЫК», «КАДР»).
- Комплект ЗИП.
- Различные типы ПЭП.
- Стандартный образец СО-3Р.
- Зарядное устройство.
- USB Flash накопители и CD-диск с ПО.
- Эксплуатационную документацию.
Поверка и обслуживание
Поверка приборов осуществляется в соответствии с разделом 12 «Методика поверки» Руководства по эксплуатации. Основные средства поверки включают осциллограф, тестер ультразвуковой и контрольные образцы.
Для получения подробной консультации, уточнения стоимости и оформления заявки на заказ поверки, пожалуйста, свяжитесь с нами:
Телефон: 8 (800) 511-77-51
E-mail: info@labcsm.ru
Счёт может быть выставлен как на юридическое лицо так и на физическое.
1. Проверьте комплектность СИ
Мы принимаем на поверку средства измерений в полной комплектации. Удостоверьтесь, что все провода и переходники на месте, иначе мы все равно попросим их привезти, что в итоге увеличит срок проведения поверки.
2. Оцените внешний вид устройства
Прежде чем сдавать СИ на поверку, обязательно очистите его от поверхностных загрязнений. Дополнительно убедитесь, что на приборе нет механических, электрических или тепловых повреждений.
3.Выберите удобный способ доставки СИ
Вы можете лично привезти прибор в нашу лабораторию, и спустя 7-10 дней забрать его обратно. Также возможна доставка транспортной компанией КСЕ. Эта услуга оплачивается дополнительно по тарифам транспортной компании.