Дефектоскопы вихретоковые автоматизированные для роликов ВД-211.5М, ВД-211.51М, ВД-211.15М
Для выявления и определения поверхностных дефектов цилиндрических роликов, входящих в состав подшипников качения, используемых в буксовых узлах грузовых и пассажирских вагонов, тепловозов и электровозов на предприятиях железнодорожного транспорта.
Звоните прямо сейчас: 8 (800) 511-77-51
Современные решения для контроля качества: автоматизированные вихретоковые дефектоскопы для роликов
В условиях повышенных требований к надежности железнодорожного транспорта, обеспечение безупречного качества комплектующих является первостепенной задачей. Специализированное оборудование играет ключевую роль в этом процессе, гарантируя безопасность и долговечность подвижного состава. Представляем вашему вниманию передовые дефектоскопы вихретоковые автоматизированные для роликов ВД-211.5М, ВД-211.51М, ВД-211.15М – инновационные приборы, разработанные для точного и оперативного выявления дефектов в критически важных элементах подшипниковых узлов.
Эти высокотехнологичные устройства предназначены для неразрушающего контроля цилиндрических роликов, являющихся неотъемлемой частью подшипников качения. Они находят широкое применение на предприятиях железнодорожного транспорта, обеспечивая надежность буксовых узлов грузовых и пассажирских вагонов, а также тепловозов и электровозов.
Принцип работы: точность в каждом измерении
Фундамент работы дефектоскопов составляет передовая вихретоковая технология. Процесс контроля начинается с возбуждения вихревых токов в исследуемом ролике с помощью специальных вихретоковых преобразователей (ВП). При обнаружении поверхностных дефектов, таких как трещины или иные нарушения целостности, происходит изменение параметров вихревых токов. Эти изменения фиксируются ВП, формируя выходной сигнал дефекта. Далее, сигнал усиливается и обрабатывается в электронном блоке прибора. Результаты контроля отображаются на дисплее в виде условных единиц, наглядно характеризующих величину обнаруженного дефекта. При достижении или превышении установленного порогового значения, оператор незамедлительно оповещается с помощью световой и звуковой сигнализации.
Конструктивные особенности и функционал
Конструкция дефектоскопов представляет собой гармоничное сочетание электромеханического и электронного блоков, соединенных надежными жгутами и кабелем демагнитезатора. Процесс контроля полностью автоматизирован:
- Ролик загружается в подающую кассету.
- Проходит через демагнитезатор для устранения остаточной намагниченности.
- Поступает в зону контроля, где цилиндрическая поверхность сканируется вихретоковым преобразователем.
- Сигнал с ВП обрабатывается электронным блоком.
- Результаты выводятся на жидкокристаллический дисплей в процентах от порогового значения.
- Автоматическая разбраковка роликов на годные и бракованные осуществляется в соответствии с заданным порогом.
Дефектоскопы вихретоковые автоматизированные для роликов выпускаются в нескольких модификациях, каждая из которых оптимизирована для конкретных типоразмеров роликов:
- ВД-211.5М: Для роликов подшипников качения № 2726 (диаметр 32 мм, длина 52 мм), количество роликов в партии – 14 шт.
- ВД-211.15М: Для роликов подшипников качения № 2536 (диаметр 34 мм, длина 55 мм), количество роликов в партии – 18 шт.
- ВД-211.51М: Для роликов подшипников качения № 2532 (диаметр 32 мм, длина 52 мм), количество роликов в партии – 18 шт.
Все модели выполнены в совместном исполнении электромеханического и электронного блоков, что обеспечивает компактность и удобство эксплуатации.
Программное обеспечение: уникальность и надежность
Работа приборов осуществляется под управлением встроенного программного обеспечения (ПО), которое гарантирует заявленную точность измерений благодаря совместной работе аппаратной и программной частей. Уникальность ПО каждого экземпляра дефектоскопа обеспечивается наличием индивидуальных таблиц, учитывающих конструктивные особенности вихретоковых преобразователей и измерительного тракта. Цифровой идентификатор (контрольная сумма) для каждого экземпляра ПО является уникальным. Защита программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню А по МИ 3286-2010.
Для получения дополнительной информации, консультации или для того, чтобы заказать поверку, свяжитесь с нами:
Телефон: 8 (800) 511-77-51
E-mail: info@labcsm.ru
Счёт может быть выставлен как на юридическое лицо так и на физическое.
1. Проверьте комплектность СИ
Мы принимаем на поверку средства измерений в полной комплектации. Удостоверьтесь, что все провода и переходники на месте, иначе мы все равно попросим их привезти, что в итоге увеличит срок проведения поверки.
2. Оцените внешний вид устройства
Прежде чем сдавать СИ на поверку, обязательно очистите его от поверхностных загрязнений. Дополнительно убедитесь, что на приборе нет механических, электрических или тепловых повреждений.
3.Выберите удобный способ доставки СИ
Вы можете лично привезти прибор в нашу лабораторию, и спустя 7-10 дней забрать его обратно. Также возможна доставка транспортной компанией КСЕ. Эта услуга оплачивается дополнительно по тарифам транспортной компании.