Дефектоскопы вихретоковые специализированные ВД-131НД
Дефектоскопы вихретоковые специализированные ВД-131 НД (далее по тексту -дефектоскопы) предназначены для обнаружения поверхностных дефектов в стальных цилиндрических роликах диаметром 32 мм и длиной 52 мм из состава подшипников качения № 2726, используемых в буксовых узлах грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов.
Звоните прямо сейчас: 8 (800) 511-77-51
Дефектоскопы вихретоковые специализированные ВД-131НД: Точный контроль качества железнодорожных компонентов
В сфере обеспечения безопасности железнодорожного транспорта, где надежность каждого элемента имеет первостепенное значение, современные измерительные приборы играют ключевую роль. Специализированные дефектоскопы вихретоковые ВД-131НД представляют собой высокоэффективное решение для обнаружения мельчайших поверхностных дефектов в критически важных компонентах подвижного состава.
Назначение и область применения
Дефектоскопы вихретоковые специализированные ВД-131НД разработаны для точного и надежного контроля стальных цилиндрических роликов диаметром 32 мм и длиной 52 мм. Эти ролики являются неотъемлемой частью подшипников качения № 2726, устанавливаемых в буксовых узлах грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов. Обеспечение целостности и отсутствия дефектов в этих роликах напрямую влияет на безопасность и бесперебойность работы железнодорожного транспорта.
Принцип работы: Вихретоковый метод контроля
Принцип действия прибора основан на передовом вихретоковом методе неразрушающего контроля. Процесс включает:
- Генерация вихревых токов: Обмотка возбуждения вихретокового преобразователя (ВТП) создает вихревые токи на цилиндрической поверхности контролируемого ролика.
- Анализ сигналов: Приемная катушка ВТП регистрирует изменения в амплитуде наведенного напряжения. Эти изменения напрямую связаны с состоянием поверхности ролика, позволяя выявить наличие или отсутствие дефектов.
- Принятие решения: Превышение выходным сигналом ВТП установленного порогового уровня свидетельствует о наличии брака, и ролик автоматически отбраковывается.
Конструктивные особенности и процесс контроля
Конструкция дефектоскопа включает в себя:
- Электронный блок.
- Подающую кассету для размещения роликов, подлежащих контролю.
- Приемочный стыковой узел для годных роликов.
- Специальный лоток для бракованных роликов.
Процесс контроля осуществляется последовательно:
- Ролики из подающей кассеты поступают в размагничивающее устройство, а затем на позицию контроля.
- Контроль производится тремя вихретоковыми преобразователями: двумя торцевыми и одним осевым, обеспечивая полное покрытие поверхности ролика.
- Сигналы от ВТП обрабатываются электронным блоком, включая усиление, детектирование и фильтрацию.
- Цифровые данные поступают на микропроцессор, который сравнивает их с заданными пороговыми значениями.
- Микропроцессор анализирует амплитуду и длительность импульсов, принимая решение о годности ролика и управляя механизмом его перемещения.
- Годные ролики направляются в приемочный узел, а бракованные – в лоток.
Результаты контроля, включая решение о годности/негодности и максимальное значение сигналов в процентах от уровня браковки, отображаются на дисплее прибора.
Программное обеспечение и технические характеристики
Прибор оснащен специализированным программным обеспечением для индикации и управления. Идентификационные данные ПО соответствуют уровню «средний» согласно Р 50.2.077-2014.
Метрологические характеристики:
- Минимальная глубина выявляемого дефекта: 0,1 мм.
- Пределы допускаемой относительной погрешности: ±20%.
- Вероятность выявления минимального дефекта: не менее 100%.
Основные технические характеристики:
- Время непрерывной работы: не менее 8 часов.
- Производительность: не менее 120 роликов в час.
- Электропитание: 220±22 В, 50±1 Гц.
- Габариты: 1100x400x600 мм.
- Масса: не более 35 кг.
- Условия эксплуатации: температура от +1 до +35 °С, влажность до 80%.
- Средний срок службы: 10 лет.
- Средняя наработка на отказ: 18990 часов.
Комплектность
В комплект поставки входят:
- Электронный блок дефектоскопа.
- Приёмо-подающие кассеты.
- Лоток для забракованных роликов.
- Сетевой и специализированный кабели.
- Комплект мер неразрушающего контроля.
- Программное обеспечение для формирования базы данных.
- Руководство по эксплуатации, паспорт, методика поверки.
- Комплект ЗИП и упаковочная тара.
Поверка и нормативные документы
Поверка прибора осуществляется по методике МП № 203-49-2017. Основным средством поверки является комплект мер неразрушающего контроля КМ-131.
Для получения дополнительной информации или для заказа поверки, пожалуйста, свяжитесь с нами:
Телефон: 8 (800) 511-77-51
E-mail: info@labcsm.ru
Счёт может быть выставлен как на юридическое лицо так и на физическое.
1. Проверьте комплектность СИ
Мы принимаем на поверку средства измерений в полной комплектации. Удостоверьтесь, что все провода и переходники на месте, иначе мы все равно попросим их привезти, что в итоге увеличит срок проведения поверки.
2. Оцените внешний вид устройства
Прежде чем сдавать СИ на поверку, обязательно очистите его от поверхностных загрязнений. Дополнительно убедитесь, что на приборе нет механических, электрических или тепловых повреждений.
3.Выберите удобный способ доставки СИ
Вы можете лично привезти прибор в нашу лабораторию, и спустя 7-10 дней забрать его обратно. Также возможна доставка транспортной компанией КСЕ. Эта услуга оплачивается дополнительно по тарифам транспортной компании.