Установка для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов ЮКЕД 4.136.013
Для калибровки, настройки и проверки работоспособности магнитных внутритрубных дефектоскопов, используемых для выявления и определения дефектов труб действующих магистральных газопроводов и газопроводов-отводов.
Звоните прямо сейчас: 8 (800) 511-77-51
Совершенствование контроля качества трубопроводов: Установка для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов
В сфере диагностики магистральных газопроводов точность и надежность измерительного оборудования играют первостепенную роль. Представляем вашему вниманию Установка для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов ЮКЕД 4.136.013 – ключевой инструмент для обеспечения бесперебойной и безопасной эксплуатации критически важных трубопроводных систем.
Назначение и принцип работы
Данная установка разработана для проведения комплексной калибровки, точной настройки и проверки работоспособности магнитных внутритрубных дефектоскопов. Эти приборы незаменимы при выявлении и локализации дефектов на внутренних поверхностях труб действующих магистральных газопроводов и их отводов. Принцип действия установки основан на методике сравнения данных, полученных от дефектоскопа во время его движения внутри трубы, с заранее подготовленными эталонными образцами – мерами дефектов. Эти меры включают как искусственно созданные, так и естественные дефекты, имитирующие реальные условия эксплуатации.
Конструктивные особенности и состав
Основу установки составляют специальные отрезки трубопроводов, выступающие в роли мер дефектов. В комплект входят 9 трубопроводов различных диаметров, каждый из которых представляет собой плеть длиной от 50 до 60 метров. Эти плети сварены из бывших в употреблении труб с варьирующимися толщинами стенок и оснащены разнообразными искусственными и естественными дефектами (коррозия, трещины). Такой подход обеспечивает максимально приближенное к реальным условиям тестирование.
Перечень мер дефектов по диаметрам:
- Мера дефектов Ду 300
- Мера дефектов Ду 350
- Мера дефектов Ду 400
- Мера дефектов Ду 500
- Мера дефектов Ду 700
- Мера дефектов Ду 800
- Мера дефектов Ду 1000
- Мера дефектов Ду 1200
- Мера дефектов Ду 1400
Выбор марок стали для изготовления мер дефектов учитывает наиболее распространенные материалы, используемые в производстве трубопроводов, что повышает релевантность проводимых испытаний.
Технические характеристики и метрологические возможности
Установка обеспечивает высокую точность измерений, что подтверждается следующими показателями:
- Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений длин дефектов: от ±0,2 мм (до 250 мм) до ±2,0 мм (до 8000 мм).
- Диапазон ширины дефектов: от 3 до 2000 мм, с погрешностью до ±1,0 мм.
- Диапазон глубин дефектов: от 0,5 до 30 мм, с погрешностью ±0,05 мм.
- Диапазон диаметров дефектов: от 5 до 400 мм, с погрешностью до ±1,0 мм.
- Диапазон расстояний от нулевого сечения до локальных дефектов: от 50 до 11000 мм, с погрешностью ±5,0 мм.
- Диапазон толщин стенок мер: от 8 до 30 мм, с погрешностью ±0,1 мм.
Средний срок службы установки составляет 10 лет, что гарантирует долгосрочную эксплуатацию и надежность.
Условия эксплуатации и комплектность
Установка предназначена для работы в широком диапазоне температур окружающего воздуха – от -40 до +50 °C. Знак утверждения типа наносится на техническую документацию, подтверждая соответствие высоким стандартам качества.
Комплектация установки включает:
- Меры дефектов различных диаметров (Ду 300 - Ду 1400).
- Вспомогательное оборудование: автокран, тяговая лебедка, погрузчик, динамометр.
- Полный комплект документации: руководство по эксплуатации и паспорт.
Поверка и обслуживание
Поверка установки производится в соответствии с утвержденной методикой, с использованием поверенных средств измерений, таких как рулетка, штангенциркуль, штангенглубиномер и ультразвуковой толщиномер. Межповерочный интервал составляет 2 года, обеспечивая постоянный контроль метрологической пригодности.
Для получения подробной информации, консультации или для того, чтобы заказать поверку данного оборудования, пожалуйста, свяжитесь с нами:
Телефон: 8 (800) 511-77-51
E-mail: info@labcsm.ru
Счёт может быть выставлен как на юридическое лицо так и на физическое.
1. Проверьте комплектность СИ
Мы принимаем на поверку средства измерений в полной комплектации. Удостоверьтесь, что все провода и переходники на месте, иначе мы все равно попросим их привезти, что в итоге увеличит срок проведения поверки.
2. Оцените внешний вид устройства
Прежде чем сдавать СИ на поверку, обязательно очистите его от поверхностных загрязнений. Дополнительно убедитесь, что на приборе нет механических, электрических или тепловых повреждений.
3.Выберите удобный способ доставки СИ
Вы можете лично привезти прибор в нашу лабораторию, и спустя 7-10 дней забрать его обратно. Также возможна доставка транспортной компанией КСЕ. Эта услуга оплачивается дополнительно по тарифам транспортной компании.