Датчики весоизмерительные В
Датчики весоизмерительные В (далее - датчики) предназначены для измерений и преобразования воздействующей на датчик силы тяжести взвешиваемого объекта в аналоговый нормированный электрический измерительный сигнал.
Звоните прямо сейчас: 8 (800) 511-77-51
Назначение
Датчики весоизмерительные В (далее - датчики) предназначены для определения и преобразования силы тяжести, действующей на взвешиваемый объект, в аналоговый нормированный электрический сигнал.
Описание
Принцип работы датчиков основан на преобразовании силы тяжести, воздействующей на упругий элемент, в его деформацию, которая затем преобразуется с помощью тензорезисторов в аналоговый нормированный электрический сигнал. Датчик включает в себя упругий элемент, штуцер для подключения питания и измерения, тензорезисторы на клеевой основе, соединенные по мостовой электрической схеме, а также элементы термокомпенсации и нормирования.
Различные модификации датчиков отличаются максимальной нагрузкой, пределами допускаемой погрешности, габаритными размерами и массой. Обозначения модификаций имеют следующий вид: BNI - P - С3 - М, где:
- N - размерный индекс датчика (1, 2, 3, 4, 5);
- I - исполнение датчика (C, D, E);
- P - максимальная нагрузка, т;
- C3 - класс точности по ГОСТ 8.631-2013 и число поверочных интервалов;
- M - материал (А - алюминиевый сплав; SH - сталь; SSH - нержавеющая сталь).
Исполнение
- Исполнение C
- Исполнение D
- Исполнение E
Рисунок 1 - Внешний вид датчиков в различных исполнениях.
Маркировка датчиков осуществляется на фирменной наклейке, на которой указаны:
- торговая марка изготовителя;
- модификация весоизмерительного датчика;
- максимальная нагрузка Emax;
- предельные значения температуры;
- серийный номер;
- год выпуска;
- знак утверждения типа.
Технические характеристики
Класс точности по ГОСТ 8.631-2013, максимальное число поверочных интервалов (nmax), минимальный поверочный интервал (vmn) и значение поверочного интервала (v) представлены в таблице 1.
| Наименование характеристики | Значение* |
|---|---|
| Класс точности по ГОСТ 8.631-2013 | C3 |
| Максимальное число поверочных интервалов, nmax | Emax Zv3000 |
| Минимальный поверочный интервал, vmin, кг | Emax Z10000 |
| Значение поверочного интервала, v, кг | Eтах / nmax |
Примечание: * Метрологические характеристики приведены для предельных значений температуры от минус 30 °С до плюс 50 °С.
Пределы допускаемых погрешностей датчиков указаны в таблице 2.
| Интервалы измерений | Пределы допускаемой погрешности при поверке (mPe) |
|---|---|
| до 500v включ. | ± 0,35v |
| св. 500v до 2000v включ. | ± 0,70v |
| св. 2000v | ± 1,05v |
Для заказа поверки обращайтесь по телефону 8 (800) 511-77-51 или по электронной почте info@labcsm.ru.
Невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке CDR после нагружения постоянной нагрузкой, составляющей 90 - 100 % от Eтах в течение 30 минут, выраженный через поверочный интервал v составляет ±0,50.
Минимальная нагрузка, Emin, кг составляет 0.
Относительный выходной сигнал при Emax, мВ/В равен 2,0±0,005.
Условия измерений:
- предельные значения температуры, °С: от минус 30 до плюс 50;
- диапазон температур эксплуатации и хранения, °С: от минус 60 до плюс 70;
- обозначение по влажности: СН.
Максимальная нагрузка (Emax), габаритные размеры и масса датчиков из различных материалов указаны в таблице 3.
| Материал датчика | Максимальная нагрузка (Emax), т | Габаритные размеры, не более, мм | Масса, кг, не более |
|---|---|---|---|
| Сталь/нержавеющая сталь | 0,2; 0,25; 0,3; 0,5; 0,75; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 5; 7,5; 10 | 360 | 10 |
| Алюминиевый сплав | 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3; 0,5; 0,75; 1; 1,3; 1,5; 2; 2,5; 3 | 300 | 10 |
Напряжение питания составляет от 3 до 15 В. Вероятность безотказной работы за 2000 часов равна 0,98.
Знак утверждения типа наносится типографским способом на титульный лист паспорта, на металлизированной пленке или лазерной гравировкой на датчик.
Комплектность:
| Наименование | Количество |
|---|---|
| Датчик с кабелем питания и связи | 1 шт. |
| Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
| Упаковка | 1 шт. |
Поверка осуществляется по приложению ДА «Методика поверки» ГОСТ 8.631-2013. Основные средства поверки: рабочие эталоны 1-го разряда по ГОСТ 8.640-2014 с пределами допускаемых доверительных границ относительной погрешности 6 = 0,01 %. Знак поверки наносится в руководство по эксплуатации в разделе «Поверка».
Сведения о методах измерений изложены в ГОСТ 8.631-2013 «ГСИ. Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний».
Нормативные документы:
- ГОСТ 8.631-2013 ГСИ. Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний.
- ГОСТ 8.021-2015 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массы.
- ТУ 4274-038-33691611-2014 Датчики весоизмерительные тензорезисторные B, R и T.
Счёт может быть выставлен как на юридическое лицо так и на физическое.
1. Проверьте комплектность СИ
Мы принимаем на поверку средства измерений в полной комплектации. Удостоверьтесь, что все провода и переходники на месте, иначе мы все равно попросим их привезти, что в итоге увеличит срок проведения поверки.
2. Оцените внешний вид устройства
Прежде чем сдавать СИ на поверку, обязательно очистите его от поверхностных загрязнений. Дополнительно убедитесь, что на приборе нет механических, электрических или тепловых повреждений.
3.Выберите удобный способ доставки СИ
Вы можете лично привезти прибор в нашу лабораторию, и спустя 7-10 дней забрать его обратно. Также возможна доставка транспортной компанией КСЕ. Эта услуга оплачивается дополнительно по тарифам транспортной компании.