Весы для взвешивания рулонов

Назначение

Весы для взвешивания рулонов (далее - весы) предназначены для статического измерения массы рулонов стального листового проката.

Описание

Принцип работы весов основан на преобразовании упругой деформации элементов тензорезисторных весоизмерительных датчиков (пункт Т.2.2.1 ГОСТ OIML R 761-2011), возникающей под воздействием силы тяжести взвешиваемого груза, в электрический сигнал, который изменяется пропорционально этой силе. Аналоговые электрические сигналы с датчиков суммируются и поступают в индикатор (пункт Т.2.2.2 ГОСТ OIML R 76-1-2011), где суммарный сигнал преобразуется в цифровой код. Значение массы груза отображается на цифровом дисплее (пункт Т.2.2.6 ГОСТ OIML R 76-1-2011) индикатора.

Весы состоят из грузоприемного устройства (пункт Т.2.1.1 ГОСТ OIML R 76-1-2011), включающего тележку для перемещения рулонов и две рамы (верхнюю и нижнюю), четырех весоизмерительных датчиков, индикатора, кабельной коробки и кабелей для связи датчиков с индикатором. Верхняя рама грузоприемной платформы выполнена в виде цельносварной конструкции прямоугольной формы, на которую устанавливается тележка для перемещения рулонов, транспортирующая взвешиваемые рулоны в технологической линии производства металла с покрытием. Взвешиваемые рулоны располагаются на седле, находящемся в верхней части тележки. Верхняя рама опирается на вторую цельносварную раму (нижнюю раму), установленную на весоизмерительные датчики через вмонтированные узлы, которые передают нагрузку от взвешиваемого груза к весоизмерительным датчикам. Внешний вид весов для взвешивания рулонов представлен на рисунке 1.

Грузоприемное устройство

Рисунок 1 - Внешний вид весов для взвешивания рулонов

• Мастичные
• Место для нанесения пломбы
• Знак поверки
• Индикатор

Датчики весоизмерительные тензорезисторные модели RTN 22t С3 (далее - датчики) производства «Schenck Process GmbH», Германия, (внесены в Госреестр СИ РФ, рег. № 34215-07) предназначены для преобразования статических и квазистатических значений нагрузки в электрический сигнал в весах, весовых и весодозирующих устройствах.

В качестве индикатора используется весоизмерительный прибор модели DISOMAT Tersus VTG 20450 (далее - прибор) производства «Schenck Process GmbH», Германия, (внесен в Госреестр СИ РФ, рег. № 53571-13) предназначенный для измерения и преобразования сигналов тензорезисторных датчиков из аналоговой формы в цифровую, отображения измерительной информации на встроенном цифровом табло и передачи этой информации внешнему электронному оборудованию.

Программное обеспечение

Программное обеспечение (ПО) весов представляет собой ПО прибора DISOMAT Tersus и предназначено для обработки сигналов весоизмерительных датчиков и отображения результата измерения массы. ПО является встроенным и делится на метрологически значимое и метрологически незначимое, загружается при производстве весоизмерительного прибора фирмой-изготовителем. ПО не может быть модифицировано, загружено или прочитано через какой-либо интерфейс после загрузки. Идентификационным признаком ПО служит номер версии, который отображается на дисплее прибора при включении в сеть или может быть вызван через меню ПО прибора. Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.

Таблица 1

Идентификационные данные (признаки)

• Идентификационное наименование ПО: DISOMAT Tersus
• Номер версии (идентификационный номер) ПО: VTG 20450
• Цифровой идентификатор ПО: отсутствует
• Другие идентификационные данные (если имеются): отсутствуют

Уровень защиты ПО и измерительной информации прибора от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по Р 50.2.077-2014. Доступ к изменению метрологически значимых параметров осуществляется только в сервисном режиме, вход в который защищен административным паролем и невозможен без применения специализированного оборудования производителя. Для исключения доступа к регулирующим органам, расположенным на плате контроллера прибора, применяются мастичные пломбы, которыми пломбируются винты крепления задней крышки прибора.

Технические характеристики

• Класс точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011: средний (III)
• Поверочный интервал весов (е) и действительная цена деления шкалы (d), кг: 10
• Максимальная нагрузка (Max), кг: 25000
• Минимальная нагрузка (Min), кг: 200
• Число поверочных интервалов (n): 2500
• Пределы допускаемой погрешности при первичной поверке (mpe), кг:
  • от 200 кг (Min) до 5000 кг (500е), включ. ±0,5 е = ±5
  • св 5000 кг (500е) до 20000 кг (2000е), включ. ±1,0 е = ±10
  • св. 20000 кг (2000е) до 25000 кг (Max), включ. ±1,5 е = ±15
• Пределы допускаемой погрешности в эксплуатации: равны удвоенному значению пределов допускаемых погрешностей при поверке
• Пределы допускаемой погрешности устройства установки на нуль, кг: ±0,25 е = ±2,5
• Предел реагирования, кг: 14
• Время прогрева весов, ч, не более: 0,5
• Время непрерывной работы, ч, не менее: 8
• Параметры электропитания:
  • напряжение питания, В: 187 до 242
  • частота питающего напряжения, Гц: от 49 до 51
  • потребляемая мощность, В-А, не более: 20
• Габаритные размеры грузоприемного устройства, мм, не более:
  • длина: 3380
  • ширина: 1450
  • высота: 1032
• Масса грузоприемного устройства, кг, не более: 7200
• Условия эксплуатации:
  • предписанные предельные значения температуры (особый диапазон температур), °С: от 10 до 40
• Показатели надежности:
  • срок службы, лет, не менее: 10
  • вероятность безотказной работы в течение 2000 ч: 0,92

Знак утверждения типа наносится способом наклейки на табличку, закрепленную на грузоприемной платформе, а также типографским способом на титульный лист Паспорта в верхней части слева.

Комплектность

• Грузоприемное устройство в составе:
  • Датчик весоизмерительный тензорезисторный: RTN 22t/C3 С4
  • Кабельная коробка: DKK691
  • Верхняя рама: 1
  • Нижняя рама: 1
  • Тележка перемещения рулонов: 1
• Весоизмерительный прибор DISOMAT Tersus: VTG 20450
• Кабели соединительные 4x20x0,5MM2, экранированные: 1 компл.
• Эксплуатационная документация в составе:
  • Паспорт весов: 800 ПС
  • Руководство по эксплуатации весоизмерительного прибора DISOMAT Tersus: BV-P2335 RU

Поверка осуществляется по документу ГОСТ OIML R 76-1-2011, Приложение ДА «Методика поверки весов» «ГСИ. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания». Эталоны, применяемые при поверке: эталонные гири класса точности М1 по ГОСТ OIML R 111-1-2009 массой от 1 до 2000 кг.

Сведения о методах измерений

При использовании весов применяется метод прямых измерений массы, который описан в паспорте 800 ПС.

Нормативные документы

• ГОСТ OIML R 76-1-2011 «ГСИ. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».
• ГОСТ 8.021-2005 ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений массы.
• Техническая документация FATA Hunter, Италия.

Для получения дополнительной информации и возможности заказать поверку, обращайтесь по телефону 8 (800) 511-77-51 или пишите на E-mail info@labcsm.ru.

[HYDRA_UPDATED]