Весы конвеерные мод. MUS, MSI

Назначение

Конвейерные весы модификаций MUS и MSI предназначены для точного измерения массы сыпучих материалов, которые перемещаются по ленточным конвейерам.

Описание

Принцип работы весов MUS и MSI заключается в преобразовании деформации упругого элемента весоизмерительных тензорезисторных датчиков (далее - датчики), возникающей под воздействием силы тяжести взвешиваемого груза, в электрический сигнал. Также осуществляется измерение скорости движения конвейерной ленты с помощью датчика скорости, после чего данные преобразуются в цифровой формат интегратором. Масса сыпучего материала определяется как интегральное по времени значение произведения его линейной плотности и скорости движения ленты.

Весы состоят из одного грузоприёмного устройства (ГПУ), оснащённого двумя встроенными датчиками TBSP компании LLC Siemens Canada, США, датчиком скорости SITRANS WS 300 от LLC Siemens Canada, Германия и интегратором Milltronics BW100 или Milltronics BW500 от LLC Siemens Canada, Канада. Различия между модификациями весов заключаются в максимальной линейной плотности взвешиваемого материала, ширине конвейерной ленты, длине и массе ГПУ, а также других характеристиках, числовые значения которых можно найти в таблице 2.

Общий вид весов модификации MSI представлен на рисунке 1, модификации MUS на рисунке 2.

Программное обеспечение

Интеграторы оснащены встроенным программным обеспечением (ПО), которое включает в себя модули для настройки режима работы, калибровки, поверки и других функций. Основные функции ПО включают: определение массы материала, транспортируемого конвейером за единицу времени (производительность весов), нарастающий итог через интегрирование производительности, контроль элементов ГПУ и прочее.

Защита ПО осуществляется системой разграничения доступа: режим программирования, в котором редактируются цифровые значения, и режим измерений. Идентификационные данные ПО представлены в таблице 1.

Технические характеристики

Значения метрологических и технических характеристик приведены в таблице 2.

• Пределы допускаемой погрешности весов по ГОСТ 30124, % от измеряемой массы: ± 1, ± 2
• Наибольшая линейная плотность (q), кг/м²: 50, 600
• Наименьшая линейная плотность (qmin), кг/м: не более 50, не более 120
• Наименьший предел взвешивания, т: 0,1 от массы материала, взвешиваемого на конвейерных весах в течение 1 часа при наибольшей линейной плотности
• Скорость конвейерной ленты, не более, м/с: 3, 4
• Ширина конвейерной ленты, мм: 300; 400; 500; 650; 800; 1000; 1200; 1400
• Длина грузоприёмного устройства, м: от 0,3 до 1,5, от 0,6 до 3,0
• Угол наклона конвейерной ленты, не более: ± 20°
• Диапазон рабочих температур, °С: от -40 до +65 для ГПУ и датчика скорости, от -20 до +50 для интегратора
• Масса ГПУ, не более, кг: 21, 22
• Питание от сети переменного тока: напряжение, В: от 187 до 242, частота, Гц: от 49 до 51
• Потребляемая мощность, В•А, не более: 15

Комплектность

В комплект входят:

• Грузоприёмная платформа с двумя весоизмерительными датчиками (комплект) - 1 шт.
• Датчик скорости - 1 шт.
• Интегратор - 1 шт.
• Калибровочные грузы (комплект) - 1 шт.
• Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию весового комплекса - 1 шт.

Поверка

Поверка осуществляется в соответствии с ГОСТ 8.005-2002 «ГСИ. Весы непрерывного действия конвейерные. Методика поверки». Основное оборудование для поверки включает специальное устройство для отбора проб, весы для статического взвешивания среднего класса точности (III) по ГОСТ Р 53228-2008, рулетку по ГОСТ 7502-98 и секундомер.

Для получения дополнительной информации и возможности заказать поверку, обращайтесь по телефону 8 (800) 511-77-51 или по электронной почте info@labcsm.ru.

[HYDRA_UPDATED]