Весы конвейерные электронные ВКЭТ
Для непрерывных измерений суммарной массы сыпучих материалов, транспортируемых ленточным конвейером в различных отраслях промышленности, сельского хозяйства и торговли.
Звоните прямо сейчас: 8 (800) 511-77-51
Назначение
Конвейерные электронные весы ВКЭТ (далее - весы) предназначены для постоянного измерения общей массы сыпучих материалов, которые транспортируются ленточным конвейером. Эти весы могут использоваться в различных отраслях, включая промышленность, сельское хозяйство и торговлю.
Описание
Принцип работы весов основан на преобразовании аналогового сигнала, который пропорционален линейной плотности материала, движущегося по конвейерной ленте. Сигнал поступает от первичных тензорезисторных преобразователей и импульсного датчика скорости конвейера, после чего он преобразуется в цифровой вид. В результате математической обработки вычисляются значения линейной плотности, мгновенного расхода и общей массы взвешиваемого материала.
Числовые значения линейной плотности, скорости конвейера, мгновенного расхода и общей массы отображаются на дисплее электронного блока по выбору оператора. Значения могут также передаваться на внешние устройства в виде аналого-токового сигнала.
Конструкция весов включает грузоприемное устройство с первичными тензорезисторными преобразователями, приборный шкаф с электронным блоком, счетчиком импульсов, блоком индикации и дозирования, а также датчиком скорости. Грузоприемное устройство устанавливается на конвейер с помощью специальных креплений, которые позволяют настраивать его положение. Датчик скорости размещается рядом с грузоприемным устройством. Подключение тензорезисторных преобразователей и датчика скорости к электронному блоку осуществляется через экранированные кабели, проложенные в специальных каналах.
В грузоприемном устройстве могут использоваться первичные тензометрические преобразователи различных типов, таких как Т70А, Т100А, SBC, HLC и другие, зарегистрированные в Госреестре.
Модификации весов отличаются пределами допустимой погрешности, диапазонами линейной плотности, шириной конвейерной ленты, массой и габаритами грузоприемного устройства. Весы имеют четыре варианта исполнения, различающиеся количеством грузоприемных роликоопор. Модификации обозначаются как ВКЭТ-А-БВ, где:
- А - ширина ленты конвейера по ГОСТ 22644 в мм;
- Б - исполнение модификации (1; 2; 3; 4);
- В - предел допустимой погрешности (1-0,5; 2-1,0; 3-1,5; 4-2,0).
Технические характеристики
1. Диапазон значений линейных плотностей, ширина конвейерной ленты, дискретность суммирующего устройства и масса материала, взвешиваемого в течение 1 часа, приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Обозначение Весов | Число грузоприемных роликоопор | Наибольшая линейная плотность материала, кг/м | Дискретность отсчета, кг | Ширина ленты конвейера, не более, мм | Габаритные размеры грузоприемного устройства, не более, мм | Масса грузоприемного устройства, кг, не более | Масса материала, взвешиваемого в течение 1 ч при наибольшей линейной плотности, не более, т |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ВКЭТ-400-БВ | 125 | 10; 100; 1000 | 400 | 170,6 | 12030 | 450 | 35470 |
2. Пределы допустимой погрешности весов, % от измеряемой массы, приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Обозначение весов | Пределы допустимой погрешности весов, % от измеряемой массы |
|---|---|
| ВКЭТ-А-Б1 | ±0,5 |
3. Наименьший предел взвешивания равен 0,1 массы материала, взвешиваемого в течение 1 часа при наибольшей линейной плотности.
4. Максимальная скорость конвейерной ленты, м/с.
5. Максимальная насыпная плотность материала, т/м³.
6. Расстояние от грузоприемного устройства до вторичного преобразователя, не более, м.
7. Время прогрева весов до рабочего состояния, не более, мин.
8. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150 - УХЛ.
9. Условия эксплуатации:
- Температура окружающего воздуха, °C для весов с датчиками SBC и HLC: от -10 до +40; для остальных: от -30 до +40;
- Относительная влажность при 35°С, не более, %: 80;
- Атмосферное давление, кПа: от 87 до 106.
10. Электрическое питание - от сети переменного тока с параметрами:
- Напряжение, В: от 187 до 242;
- Частота, Гц: от 49 до 51;
- Потребляемая мощность, не более, ВА.
11. Вероятность безотказной работы за 2000 часов.
12. Средний срок службы весов, лет.
Поверка
Поверка производится в соответствии с ГОСТ 8.005-2002 «Весы непрерывного действия конвейерные. Методы и средства поверки». Межповерочный интервал - 1 год.
Нормативные документы
- ГОСТ 8.021 «ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерения массы»;
- ГОСТ 30124-94 «Весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Общие технические требования»;
- Технические условия ТУ 4274-006-15371400-2007.
Заключение
Тип конвейерных электронных весов ВКЭТ утвержден с техническими и метрологическими характеристиками, приведенными в данном описании. Они метрологически обеспечены при выпуске из производства, после ремонта и в процессе эксплуатации согласно Государственной поверочной схеме.
Для получения дополнительной информации или чтобы заказать поверку, свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 511-77-51 или отправьте запрос на E-mail: info@labcsm.ru.
Счёт может быть выставлен как на юридическое лицо так и на физическое.
1. Проверьте комплектность СИ
Мы принимаем на поверку средства измерений в полной комплектации. Удостоверьтесь, что все провода и переходники на месте, иначе мы все равно попросим их привезти, что в итоге увеличит срок проведения поверки.
2. Оцените внешний вид устройства
Прежде чем сдавать СИ на поверку, обязательно очистите его от поверхностных загрязнений. Дополнительно убедитесь, что на приборе нет механических, электрических или тепловых повреждений.
3.Выберите удобный способ доставки СИ
Вы можете лично привезти прибор в нашу лабораторию, и спустя 7-10 дней забрать его обратно. Также возможна доставка транспортной компанией КСЕ. Эта услуга оплачивается дополнительно по тарифам транспортной компании.