Весы конвейерные непрерывного действия ИНДАС-ВК
Весы конвейерные непрерывного действия ИНДАС-ВК предназначены для измерений массы материалов, транспортируемых конвейерами.
Звоните прямо сейчас: 8 (800) 511-77-51
Назначение
Весы конвейерные непрерывного действия ИНДАС-ВК предназначены для точного измерения массы материалов, которые перемещаются по конвейерам.
Описание
Принцип работы весов ИНДАС-ВК основан на преобразовании деформации упругого элемента весоизмерительных датчиков, возникающей под воздействием силы тяжести взвешиваемого груза, в электрический сигнал. Также осуществляется измерение скорости движения ленты с помощью датчика скорости, который преобразует данные в цифровой формат контроллером. Масса материала определяется как интегральное по времени значение произведения его линейной плотности (кг/м) и скорости движения конвейерной ленты (м/с).
Конструктивно весы состоят из двух модулей, соединённых системой обмена данных: взвешивающего модуля и контроллера, который отвечает за выбор режимов работы и индикацию результатов взвешивания. Взвешивающий модуль может включать одно или два грузоприёмных устройства (ГПУ), которые в зависимости от ширины ленты оснащаются одним или двумя встроенными весоизмерительными датчиками. Также весы комплектуются датчиком скорости.
ГПУ оснащается тензорезисторными датчиками, такими как Т, HSX, Z6 и Н8С, имеющими соответствующие регистрационные номера в ФИФ. Взвешивающие модули различаются по максимальной линейной плотности взвешиваемого материала, ширине конвейерной ленты и другим техническим характеристикам.
Весы могут поставляться в различных комплектациях:
- На базе преобразователя МВ-110, встроенного в шкаф весового прибора, который выполняет аналого-цифровое преобразование с периферийным устройством для ведения архивов и интерфейса пользователя.
- На базе контроллера весового КВ-006 с цифровым интерфейсом RS-485 для связи с периферийными устройствами (ПК, принтер, вторичный дисплей и т.д.).
Обозначение модификаций весов имеет вид: ИНДАС-ВК-Х-Y, где Х - ширина ленты конвейера в мм (от 300 до 2000), Y - количество роликоопор (1, 2, 3).
Маркировочная табличка содержит:
- наименование и товарный знак производителя;
- обозначение весов;
- пределы допускаемой погрешности;
- значение наибольшей и наименьшей линейной плотности;
- номер весов по системе нумерации производителя;
- год выпуска весов.
Знак поверки на средство измерений не предусмотрен. Заводские номера, обеспечивающие идентификацию каждого экземпляра весов, наносятся на табличку в цифровом формате методом наклейки на наружной поверхности весов.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) состоит из модулей, которые отображаются в основном меню контроллера и предназначены для контроля работы всех систем весов, обработки сигналов от датчиков, а также для хранения и настройки процедуры калибровки и параметров пользовательского меню. Основные функции ПО включают определение массы материала, транспортируемого конвейером за единицу времени, и вычисление нарастающего итога путём интегрирования производительности.
Защита ПО от несанкционированного доступа обеспечивается невозможностью изменения без специализированного оборудования. Изменение метрологически значимых параметров возможно только в сервисном режиме, защищённом паролем.
Технические характеристики
Весы имеют различные метрологические характеристики, включая пределы допускаемой относительной погрешности и значения линейной плотности. Основные технические характеристики включают:
- Ширина конвейерной ленты: от 300 до 2000 мм;
- Скорость конвейерной ленты: не более 3 м/с;
- Габаритные размеры весов: длина 1300 мм, ширина 600 мм, высота 350 мм;
- Масса весов: не более 280 кг;
- Условия эксплуатации: температура от -30 до +40 °C для ГПУ и от -10 до +40 °C для контроллера.
Для получения дополнительной информации или заказать поверку, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 8 (800) 511-77-51 или по электронной почте info@labcsm.ru.
Счёт может быть выставлен как на юридическое лицо так и на физическое.
1. Проверьте комплектность СИ
Мы принимаем на поверку средства измерений в полной комплектации. Удостоверьтесь, что все провода и переходники на месте, иначе мы все равно попросим их привезти, что в итоге увеличит срок проведения поверки.
2. Оцените внешний вид устройства
Прежде чем сдавать СИ на поверку, обязательно очистите его от поверхностных загрязнений. Дополнительно убедитесь, что на приборе нет механических, электрических или тепловых повреждений.
3.Выберите удобный способ доставки СИ
Вы можете лично привезти прибор в нашу лабораторию, и спустя 7-10 дней забрать его обратно. Также возможна доставка транспортной компанией КСЕ. Эта услуга оплачивается дополнительно по тарифам транспортной компании.
