Станки балансировочные MT3500, MT3500C, MT3800, MT3800C, MT4000C
Звоните прямо сейчас: 8 (800) 511-77-51
Профессиональная балансировка колес: Станок MT3500, MT3500C, MT3800, MT3800C, MT4000C
Обеспечьте идеальное вращение колес вашего автотранспорта с помощью высокоточных балансировочных станков серии MT3500, MT3500C, MT3800, MT3800C и MT4000C. Эти надежные приборы разработаны для точного определения и устранения дисбаланса, что напрямую влияет на управляемость автомобиля, срок службы шин и подвески, а также на комфорт вождения. Выбирая оборудование от «ЦЕНТР ЛАБОРАТОРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ», вы инвестируете в долговечность и безопасность.
Ключевые возможности и назначение
Станки балансировочные MT3500, MT3500C, MT3800, MT3800C, MT4000C являются незаменимым инструментом для профессионального сервиса. Их основная задача — точное измерение величины неуравновешенной массы (дисбаланса) и определение оптимального угла установки корректирующих грузов. Это достигается как в одной плоскости (статическая балансировка), так и в двух плоскостях (динамическая балансировка), что критически важно для колес современных автомобилей.
Принцип работы: Высокие технологии для точных результатов
Фундамент работы станков серии MT — это передовая система измерения сил, возникающих при вращении колеса. Установленные на опорах вала ротора высокочувствительные пьезоэлектрические датчики фиксируют малейшие колебания. Эти колебания, пропорциональные силам дисбаланса, анализируются для определения как величины неуравновешенной массы, так и ее углового положения. Точность измерений достигается за счет вычисления произведения массы остаточного дисбаланса на эксцентриситет. Для точного позиционирования корректирующих грузов используются оптико-электрические датчики, а вся обработка данных осуществляется в специализированном электронном блоке.
Конструктивные особенности и безопасность
Каждый станок серии MT представляет собой продуманную конструкцию, включающую:
- Прочную станину, служащую основой для всех узлов.
- Балансировочный блок: включает вал с надежными зажимными приспособлениями, интегрированную систему измерительных датчиков и мощный электропривод с эффективной тормозной системой.
- Электронный блок обработки с интуитивно понятным дисплеем для отображения всей необходимой информации.
- Откидывающийся защитный кожух, который не только обеспечивает безопасность оператора, но и автоматически отключает двигатель при закрытии.
Процесс установки колеса максимально упрощен: оно надежно фиксируется на валу с помощью фланца и прижимной гайки. Центрирование осуществляется с помощью универсальных переходных конусов или специализированных планшайб, которые жестко крепятся на валу. Для динамической балансировки положение плоскостей коррекции определяется с помощью встроенной механической линейки. Автоматическая остановка вращения колеса после завершения цикла обеспечивается электромагнитным тормозом, срабатывающим в заданный момент.
Модельный ряд и особенности
Линейка станков MT3500, MT3500C, MT3800, MT3800C, MT4000C предлагает решения для различных задач:
- Балансировка колес мотоциклов, легковых автомобилей и микроавтобусов.
- Литера "C" в названии модели указывает на наличие электромеханического замка для надежной фиксации колеса на валу.
- Различия в моделях заключаются в типе дисплея, способе ввода параметров колеса и методах его закрепления.
- Опциональные возможности: некоторые модели могут быть оснащены подъемником для колес и устройством для диагностики износа протектора.
Для предотвращения несанкционированного доступа и настройки, предусмотрено пломбирование винтов блока предварительного усилителя.
Технические характеристики
Метрологическая характеристика станков обеспечивает высокую точность измерений:
| Характеристика / модель станка | MT3500, MT3800 | MT3500C, MT3800C | MT4000C |
|---|---|---|---|
| Диапазон измерений массы остаточного дисбаланса, г | 0–500 | ||
| Пределы допускаемой относительной погрешности, % (от 0 до 100 г / св. 100 г) | ±3 / ±5 | ||
| Диапазон измерений угла установки корректирующей массы, ° | 0–360 | ||
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности угла, ° | ±0,7 | ||
| Диаметр обода колеса, мм | 203–889 | ||
| Ширина обода колеса, мм | 38–508 | 38–508 | 38–599 |
| Максимальная масса колеса, кг | 75 | ||
| Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм | 1453x1379x1858 | 1453x1379x1858 | 1616x1379x1860 |
| Масса станка, не более, кг | 175 | 180 | 230 |
Поверка и соответствие стандартам
Поверка станков проводится в соответствии с документом МИ 2977-06 «ГСИ. Станки для балансировки колес легковых автомобилей и микроавтобусов. Общие требования к методикам поверки». Для поверки используются следующие основные средства:
- Весы неавтоматического действия по ГОСТ Р 53228-2008 (максимальная нагрузка 2,0 кг, высокий класс точности).
- Контрольный ротор.
- Контрольные грузы (10 г, 50%, 100% от верхнего предела измерений).
- Металлическая измерительная линейка (0–500 мм, ПГ ±0,2 мм, ГОСТ 427-75).
Методика измерений подробно описана в руководстве по эксплуатации. Стандарты, которым соответствуют станки: ГОСТ 20076-2007 и ГОСТ 19534-74.
Комплект поставки
Приобретая станок балансировочный MT3500, MT3500C, MT3800, MT3800C или MT4000C, вы получаете:
- Сам балансировочный станок в полной комплектации.
- Набор зажимных и установочных приспособлений.
- Подробное руководство по эксплуатации.
Заказать оборудование для вашей мастерской можно уже сегодня. Мы предлагаем выгодные условия и оперативную доставку по всей России. Уточните актуальную цену и условия на нашем сайте или по телефону.
Если вам нужна консультация по выбору оптимальной модели или вы хотите узнать больше о технических возможностях станков MT3500, MT3500C, MT3800, MT3800C, MT4000C, пожалуйста, свяжитесь с нами. Специалисты «ЦЕНТР ЛАБОРАТОРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ» всегда готовы помочь!
Телефон: 8 (800) 511-77-51
E-mail: info@labcsm.ru
Счёт может быть выставлен как на юридическое лицо так и на физическое.
1. Проверьте комплектность СИ
Мы принимаем на поверку средства измерений в полной комплектации. Удостоверьтесь, что все провода и переходники на месте, иначе мы все равно попросим их привезти, что в итоге увеличит срок проведения поверки.
2. Оцените внешний вид устройства
Прежде чем сдавать СИ на поверку, обязательно очистите его от поверхностных загрязнений. Дополнительно убедитесь, что на приборе нет механических, электрических или тепловых повреждений.
3.Выберите удобный способ доставки СИ
Вы можете лично привезти прибор в нашу лабораторию, и спустя 7-10 дней забрать его обратно. Также возможна доставка транспортной компанией КСЕ. Эта услуга оплачивается дополнительно по тарифам транспортной компании.