Для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности в швах сварных соединений труб
Для выявления поверхностных дефектов в деталях, заготовках и готовых изделиях из ферромагнитных и неферромагнитных металлов и сплавов с шероховатостью поверхностей до Rz 320, в условиях эксплуатации, соответствующих группам исполнения С4, Р1 по ГОСТ 12997 на предприятиях и в организациях, занимающихся проведением дефектоскопического контроля изделий из токопроводящих металлов и сплавов.
Для обнаружения и измерения глубины дефектов типа нарушения сплошности в изделиях из металлов и их сплавов. Является многофункциональным дефектоскопом и, в частности, может быть использован для эксплуатационного контроля труб теплообменных аппаратов, коллекторов парогенераторов, резьбовых поверхностей шпилечных гнезд, гаек, шпилек и других объектов. Применяются в цеховых и полевых условиях для ручного, механизированного и автоматизированного контроля на предприятиях атомной и тепловой энергетики, машиностроения, металлургии, нефтегазовой и химической промышленности.
Дефектоскопы вихретоковые AeroCheck+, WeldCheck+ (далее - дефектоскопы) предназначены для обнаружения и измерений глубины дефектов в деталях и заготовках из металлов и токопроводящих материалов.
Для измерения глубины и координат залегания дефектов, измерения отношения амплитуд сигналов от дефектов, для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений, для работы в полевых и производственных условиях в нефтегазодобывающей отрасли, машиностроении, металлургической промышленности, на железнодорожном и трубопроводном видах транспорта энергетике и в других областях.
Для обнаружения дефектов, эквивалентных по отражающей способности торцу, в элементах (головке, шейке и подошве) железнодорожных рельсов типа Р75, Р65, Р60 путем определения расстояний от места установки ультразвукового преобразователя на рельс до дефекта в диапазоне зоны контроля по дальности 1...12,5 м
Дефектоскопы многоканальные вихретоковые ^S 8C (далее - дефектоскопы) предназначены для:
Дефектоскопы многофункциональные АД-60К, ВЕКТОР-Скан (в дальнейшем дефектоскопы) предназначены для неразрушающего контроля изделий из металлов, композитных и других материалов с большим затуханием на предмет определения расслоений, внутренних дефектов структуры и пр., для измерений геометрических размеров и координат дефектов с помощью обработки полученных сигналов.
Для сплошного неразрушающего контроля основного металла, измерения потерянной толщины стенки, измерения координат дефектов. Позволяют выявлять дефекты, несплошности и неоднородности материала трубопроводов различного назначения, трубчатых поверхностей нагрева котлов, змеевиков технологических печей, а так же трубопроводов других особо ответственных технологических объектов. Применяются для контроля и диагностики ферромагнитных и неферромагнитных труб технологического оборудования, используемого в нефтеперерабатывающей, нефтегазовой и нефтедобывающей промышленности, энергетике и других отраслях.
Для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, для измерения координат их залегания при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний. Область применения - неразрушающий контроль объектов железнодорожного транспорта.
Для формирования и измерения тока в намагничивающих устройствах при различных режимах намагничивания и размагничивания ферромагнитных изделий с целью выявления дефектов типа нарушений сплошности в изделиях в процессе магнитопорошкового контроля. Область применения: отрасли промышленности, где используется магнитопорошковый контроль.
Для: измерения глубины протяженных дефектов; обнаружения поверхностных дефектов в изделиях из ферромагнитных и немагнитных сталей и сплавов с удельной электрической проводимостью в диапазоне 0,3...54 МСм/м, с минимальной толщиной материала 0,5 мм, минимальным радиусом кривизны контролируемых изделий 6 мм, с неконтролируемой зоной на краю изделия 0,5 мм и шероховатостью поверхности Ка не более 2,5 мкм; для обнаружения подповерхностных дефектов в изделиях из неферромагнитных металлов и сплавов с удельной электрической проводимостью 0,3...32 МСм/м, с толщиной материала 0,5...6 мм, с неконтролируемой зоной на краю изделия 20 мм; для обнаружения дефектов в изделиях и определения и указания их размеров (глубины); для обнаружения дефектов в изделиях, находящихся под слоем изоляционного материала. Максимальные значения зазора (слоя покрытия) определяются типом применяемого вихретокового преобразователя; для сортировки магнитных и немагнитных металлов и сплавов по маркам.
Для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности, для измерения глубины и координат их залегания с использованием эхо-импульсного и зеркально-теневого методов (ЗТМ) при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний частотой 2,5 МГц по ГОСТ 18576-96 "Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые". Область применения: контроль одной нити железнодорожного пути, подкрановых и иных путей; а также для контроля элементов стрелочных переводов и рельсов, уложенных в ПКЗ; обнаружение дефектов по всей длине и сечению рельсов (за исключением перьев подошвы и зон шейки под болтовыми отверстиями) при сплошном контроле пьезоэлектрическими преобразователями в лыже искательной системы со скоростью движения до 4 км/ч; выборочный ручной контроль сварных стыков и отдельных сечений рельсов и определения координат дефектов, обнаруженных ручными искателями; для регистрации результатов контроля, привязки к текущей координате пути.
Для обнаружения трещин на поверхности и в отверстиях деталей из различных металлических материалов, измерения электропроводности и толщины покрытий, обнаружения и оценки коррозии, для контроля и диагностики особо ответственных объектов промышленности (энергетика, авиация, нефтегазовые и нефтеперерабатывающие комплексы и др.).
Для обнаружения в дневном свете и измерения координат позиционирования дефектов (разрывы, механические повреждения, трещины изоляторных покрытий и др.), вызывающих корону на линиях электропередач, в распределительных устройствах, подстанциях, электроэнергетическом оборудовании на линиях электропередач, объектах энергетики, транспорта и других объектах народного хозяйства как на земле, так и в воздухе.
Для обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле различных деталей (трубопроводы, сосуды давления, котлы, детали машин, мостовые конструкции), используются для контроля и диагностики особо ответственных объектов промышленности (энергетика, авиация, транспорт, нефтегазовые и нефтеперерабатывающие комплексы и др.
Для контроля продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин, оценки глубины и определения местоположения дефектов, для контроля качества продукции при ее изготовлении и эксплуатации в различных отраслях промышленности.
Для автоматизированного неразрушающего контроля сплошности металла, а также измерений дефектов труб, прутков и проволоки из ферромагнитных, нержавеющих марок сталей, цветных, тугоплавких металлов и сплавов, область применения - станы для производства и контроля труб, прокатные и метизные производства, машиностроительные заводы.
Для измерения геометрических размеров дефектов, обнаружения локальных расслоений, непроклеев и нарушений сплошности в многослойных конструкциях и в изделиях из полимерных композиционных материалов в машиностроении, при обработке металлов, в химической и других областях промышленности.