Разрешена установочная серия до 01.01.1987
Дефектоскоп ультразвуковой TOPAZ 64 (далее по тексту - дефектоскоп) предназначен для измерений толщины и/или глубины залегания несплошностей, высоты и протяженности между индикациями несплошностей, расстояния энкодером и отношения амплитуд сигналов, отраженных от несплошностей в сварных соединениях и основном материале оборудования, трубопроводов, деталей и прочих изделий из металлов и сплавов.
Дефектоскопы ультразвуковые FOCUS PX (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений координат залегания дефектов (толщина изделия или глубина залегания дефектов и расстояние от точки ввода до проекции дефекта на поверхность сканирования) и амплитуд сигналов, отраженных от них, оценки условных размеров дефектов в сварных соединениях, основном материале оборудования, деталей, трубопроводов и прочих изделий из металлов, их сплавов и других материалов.
Для: измерения глубины протяженных дефектов; обнаружения поверхностных дефектов в изделиях из ферромагнитных и немагнитных сталей и сплавов с удельной электрической проводимостью в диапазоне 0,3...54 МСм/м, с минимальной толщиной материала 0,5 мм, минимальным радиусом кривизны контролируемых изделий 6 мм, с неконтролируемой зоной на краю изделия 0,5 мм и шероховатостью поверхности Ка не более 2,5 мкм; для обнаружения подповерхностных дефектов в изделиях из неферромагнитных металлов и сплавов с удельной электрической проводимостью 0,3...32 МСм/м, с толщиной материала 0,5...6 мм, с неконтролируемой зоной на краю изделия 20 мм; для обнаружения дефектов в изделиях и определения и указания их размеров (глубины); для обнаружения дефектов в изделиях, находящихся под слоем изоляционного материала. Максимальные значения зазора (слоя покрытия) определяются типом применяемого вихретокового преобразователя; для сортировки магнитных и немагнитных металлов и сплавов по маркам.
Для дефектоскопического обследования стальных канатов из ферромагнитной проволоки. Область применения - машиностроение, а именно контроль стальных канатов на грузоподъемных кранах, лифтах, подъемниках, подвесных канатных дорогах, наклонных рельсовых канатных подъемниках, шахтных подъемных установках горнодобывающих предприятий, сменных грузозахватных органах и лебедках по РД 03-348-00 "Методические указания по магнитной дефектоскопии стальных канатов", утвержденному постановлением Госгортехнадзора России от 30.03.2000 №11.
Для выявления поверхностных дефектов латунных сепараторов, входящих в состав цилиндрических роликовых подшипников качения, используемых в буксовых узлах грузовых вагонов, пассажирских вагонов, тепловозов и электровозов на предприятиях железнодорожного транспорта.
Для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений, для измерения глубины и координат залегания дефектов, измерения отношения амплитуд сигналов от дефектов.
Для ультразвукового контроля основного металла и сварных соединений листовых элементов, труб, котлов, ответственных деталей судостроительной, авиационной промышленности и других конструкций, а также измерения толщины изделий из металла и других материалов, обеспечивает выявление дефектов типа нарушения сплошности (трещины, поры и другие) с измерением и регистрацией в памяти дефектоскопа характеристик выявленных дефектов (амплитуда отраженного сигнала, координаты, эквивалентная площадь и другие) при контроле вручную и (или) с использованием устройств сканирования в соответствии с предварительно созданными и запомненными настройками при монтаже, эксплуатации и ремонте в строительстве, машиностроении, энергетике, металлургической промышленности, на транспорте и в других отраслях.
Для определения чувствительности феррозондового метода неразрушающего контроля и определения чувствительности дефектоскопов. Область применения - лаборатории МПС РФ.
Для выявления дефектов типа нарушения сплошности обеих нитей железнодорожного пути в рельсах
Дефектоскопы ультразвуковые NOVOTEST УД3701 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины залегания, координат и эквивалентного размера дефектов, толщины изделий, отношения амплитуд отраженных от дефектов сигналов при технологическом контроле продукции в различных отраслях промышленности.
Дефектоскопы стальных канатов магнитные ДСКМ-МД6 (далее дефектоскопы или ДСКМ-МД6) предназначены для измерений длины и потери сечения стальных канатов из ферромагнитной проволоки при их дефектоскопическом обследовании.
Для неразрушающего контроля материалов, изделий, сварных соединений на наличие дефектов типа нарушения сплошности или неоднородностей, для: обнаружения дефектов; измерения координат дефектов; измерения амплитуд эхо-сигналов от дефектов; измерения эквивалентных площадей дефектов по их отражающейспособности; построения томографических изображений типа "В" дефектной области контролируемого объекта и измерения размеров дефектов по томографическому изображению; измерения скорости распространения и затухания продольных и поперечных ультразвуковых колебаний (УЗК) в различных материалах; накопления и сохранения результатов контроля с целью последующей их перезаписи в компьютерный банк данных или представления в виде документа.
Для измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов, ультразвукового контроля продукции на наличие дефектов (обнаружение дефектов) типа нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий с шероховатостью поверхности Rz не более 250 мкм и сварных соединений, для измерения глубины и координат их залегания. Могут быть применены в машиностроении, металлургической промышленности, на железнодорожном и трубопроводном видах транспорта, энергетике для контроля изделий основного производства и технологического оборудования.
Для обнаружения ультразвуковым эхо-импульсным методом коррозионно-усталостных трещин и других дефектов поперечной ориентации в резьбовых участках стальных (СБТ) алюминиевых (АБТ), утяжеленных (УБТ), ведущих (ВБТ) бурильных труб, переводников бурильной колонны, а также для дефектоскопии буровогооборудования
Дефектоскопы для комплексного неразрушающего контроля «АЛТЕК - Автомат» (далее по тексту дефектоскопы) предназначены для измерений глубины поверхностных дефектов в режиме вихретокового контроля и расстояния до дефекта или границы раздела сред по направлению распространения ультразвуковых колебаний в режиме ультразвукового контроля, при проведении контроля деталей и изделий в процессе производства, эксплуатации и ремонта в различных отраслях промышленности.
Разрешен серийный выпуск до 01.07.1985 г.
Дефектоскопы многоканальные ┌ЭХО-КОМПЛЕКС-2√ (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерения координат залегания дефектов типа нарушения сплошности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, в том числе рельсов, ультразвуковым и магнитным методами неразрушающего контроля.
Для измерения глубины и определения местоположения дефектов при контроле продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин усталостного, коррозионного и технологического характера. Области применения - неразрушающая дефектоскопия различных металлических конструкций в энергетике, нефтегазовой, химической промышленности, металлургии, транспорте, машиностроение и в других отраслях промышленности.