Для обнаружения дефектов в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению рельсов, за исключением перьев подошвы и зон шейки над и под болтовыми отверстиями ультразвуковыми пьезоэлектрическими резонаторами, при сплошном контроле со скоростью движения до 4 км/ч, выборочного ручного контроля отдельных сечений рельсов ручными ультразвуковыми пьезоэлектрическими преобразователями, а также для измерения координат обнаруженных дефектов и амплитуд сигналов от них, являются многоканальными механизированными системами ультразвукового контроля с использованием эхо-, зеркального и зеркально-теневого методов при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний.
Для неразрушающего контроля продукции на наличие дефектов (обнаружения дефектов) типа: нарушение сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений, для измерения глубины и координат их залегания, измерения толщины, измерения скорости распространения и затухания продольных ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале в составе ультразвуковых приборов неразрушающего контроля с помощью пьезоэлектрических преобразователей, работающих на частотах 1...10 МГц.
Для измерения градиента напряженности постоянного магнитного поля и выявления поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности (дефектов) заготовок, деталей и готовых ферромагнитных изделий, в том числе литых изделий и изделий со сварными швами.
Дефектоскопы многоканальные электромагнитные Корсар-16К AKASCAN (далее -дефектоскопы) предназначены для измерений глубины дефектов (потерь металла в виде точечных язв различного происхождения, утонений стенок, трещин, расслоений) и для сплошного неразрушающего контроля стенок металлических объектов (в т.ч. труб различного назначения) при одностороннем доступе в режиме реального времени.
Дефектоскопы магнитно-вихретоковые ВИХРЬ (далее по тексту дефектоскопы) предназначены для выявления и измерения глубины трещин, стресс-коррозионных трещин в металлических ферромагнитных конструкциях, в том числе под слоем коррозии и/или защитного покрытия. Кроме того, дефектоскопы позволяют измерять глубину коррозионного повреждения, а также толщину защитного покрытия.
Дефектоскопы ультразвуковые многоканальные Интротест-3.Х (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений глубин залегания дефектов и измерений толщин объектов контроля при ручном и автоматизированном ультразвуковом неразрушающем контроле.
Комплекс дефектоскопический SIBAR (далее - комплекс SIBAR) предназначен для выявления дефектов и измерения их размеров и координат залегания ультразвуковым, вихретоковым и визуальными методами в металле валов роторов генераторов и турбин со стороны осевого канала.
Дефектоскопы ультразвуковые ┌ПЕЛЕНГ-415√ (УД5-415) (далее по тексту ╞ дефектоскопы) переносные, ручные, общего назначения, предназначены для измерений глубины и координат залегания дефектов, контроля готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений на наличие дефектов типа нарушение сплошности и однородности материалов.
Для контроля различных металлических изделий и сварных соединений на наличие в них дефектов (нарушение сплошности и однородности материала), измерений координат расположения дефектов и оценки их величины, измерений толщины металлических изделий. Обеспечивают визуализацию внутренней структуры объекта контроля. Могут применяться в металлургической, химической и нефтегазовой промышленностях, в машиностроении, энергетике, на транспорте и т.п. для контроля продукции и технологического оборудования.
Для измерения геометрических размеров дефектов, обнаружения поверхностных и скрытых дефектов в конструкциях из ферромагнитных и цветных материалов - трубопроводах, трубах, стержнях, кабелях в оболочках и др. на объектах энергетики, химической промышленности, авиационной промышленности, в машиностроении, на транспорте и других объектах народного хозяйства.
Для обнаружения дефектов в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению рельсов, за исключением перьев подошвы и зон шейки над и под болтовыми отверстиями ультразвуковыми пьезоэлектрическими резонаторами, при сплошном контроле со скоростью движения до 4 км/ч, выборочного ручного контроля отдельных сечений рельсов ручными пьезопреобразователями (ПЭП), а также для измерения координат обнаруженных дефектов и амплитуд сигналов от них.
Дефектоскопы ультразвуковые MANTIS (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины залегания дефектов, координат дефектов, а так же толщины изделий при одностороннем доступе к ним, для обнаружения дефектов сварных соединений, в стенках труб, в основном металле объекта контроля.
Дефектоскопы ультразвуковые Krautkramer USM 36 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины залегания дефекта, толщины изделий при одностороннем доступе к ним, обнаружения дефектов сварных соединений.
Дефектоскопы сварных соединений АРМС-МГ4 (далее ╞ дефектоскопы) предназначены для измерений амплитуды ультразвукового сигнала при контроле качества сварных стыковых соединений арматуры в соответствии с ГОСТ 23858-79 и СТО 02495307-002-2008. Дефектоскопы могут быть использованы для контроля качества сварных стыковых соединений труб большого диаметра и листового проката зеркально теневым методом по ГОСТ 14782-86.
Для: ручного неразрушающего контроля на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений; измерений глубины и координат залегания дефектов; измерений толщины изделий при одностороннем доступе к ним; измерений отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов; измерений эквивалентных размеров дефектов; оценки скорости распространения ультразвуковых колебаний (УЗК) в различных материалах. Для контроля качества продукции при ее изготовлении и эксплуатации в различных отраслях промышленности.
Для: обнаружения скрытых дефектов (трещин, неоднородностей), измерения их характеристик (координат, размеров) в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов давления, котлов, транспортных и мостовых конструкций и других объектов, ручного контактного измерения толщины изделий изметаллов и сплавов, имеющих две параллельные поверхности, при одностороннем доступе к контролируемому образцу. Область применения дефектоскопов: неразрушающий контроль и диагностика особо ответственных объектов народного хозяйства (энергетики, нефтегазовых и нефтеперерабатывающих комплексов, транспорта и др.).
Для ручного и механизированного контроля вихретоковым методом на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов типа нарушения сплошности материала (трещины, закаты, раковины, волосовины и др.) плоских поверхностей и труб диаметром более 400 мм, в том числе с нанесенной на контролируемую поверхность диэлектрической изоляцией толщиной до 6 мм, оценки глубины дефектов и сохранения результатов контроля в энергонезависимой памяти для последующего анализа и хранения, для контроля качества продукции при ее производстве и в процессе эксплуатации в различных отраслях промышленности.