Для измерения амплитуд эхо-сигналов, отраженных от дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала, определения координат обнаруженных дефектов, для сплошного автоматического ультразвукового контроля основного металла и сварных соединений трубопроводов диаметром свыше 720мм и толщиной стенки свыше 6мм, изготовленных из сталей перлитного и мартенсито-ферритного классов на наличие дефектов типа нарушения сплошности или однородности материала. Могут использоваться в газовой, энергетической, химической, нефтегазовой, нефтехимической, атомной и других отраслях промышленности.
Дефектоскоп внутритрубный ART Scan (далее - дефектоскоп) предназначен для измерений внутренних и внешних дефектов трубопроводов, а именно: толщины стенки, пройденного пути и расстояния от дефекта до ближайшей контрольной точки трубопровода (координат дефекта (вдоль оси трубопровода)) и амплитуды сигнала резонанса при проведении диагностики трубопровода изнутри методом акустического резонанса.
Дефектоскопы внутритрубные комбинированные магнитно-ультразвуковые (далее -дефектоскопы) предназначены для измерений координат выявленных дефектов (вдоль оси трубы), измерений толщин стенок трубопроводов магнитным и ультразвуковым методами измерений времени отражения и амплитуды эхо-сигнала при проведении внутритрубного диагностирования.
Для: измерений глубины залегания дефекта, расстояния от передней грани преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования (с фазированными решетками, наклонными преобразователями), толщины изделий из металла и сплавов при одностороннем доступе к ним; обнаружения дефектов сварных соединений, в стенках труб, в основном металле резервуаров, турбин, узлов конструкций и др.
Разрешен серийный выпуск до 01.07.1976
Дефектоскопы ультразвуковые «АванГард» (далее - дефектоскопы) предназначены для измерения расстояния до дефекта или границы раздела сред по направлению распространения ультразвуковых колебаний, измерения времени отражения эхо-сигнала и измерения амплитуды эхо-сигнала.
Для ультразвукового контроля и выявления дефектов в рельсах с регистрацией данных, для ручного контроля сварных стыков, отдельных сечений рельсов ручными ПЭП и определение координат обнаруженных дефектов с запоминанием информации в энергонезависимой памяти прибора и отображением результатов контроля на экране; для регистрации, привязки к текущей координате пути и цифровой индикации значений ширины рельсовой колеи (шаблона) и взаимного превышения одной рельсовой нити относительно другой (уровня), для контроля рельсов (изделий) железных дорог, производства и технологического оборудования.
Дефектоскопы лазерно-ультразвуковые УДЛ-2М (далее - дефектоскопы) предназначены для прецизионных измерений скорости продольных ультразвуковых волн в образцах различных конструкционных материалов (металлов, сплавов, керамик, пластмасс, композитных материалов) при одностороннем доступе к объекту контроля.
Для обнаружения дефектов в обеих нитках железнодорожного пути по всей длине и сечению рельсов за исключением перьев подошвы и зон шейки под болтовыми отверстиями при сплошном контроле со скоростью движения до 5 км/ч, а также для выборочного контроля рельсов и определения координат и условных размеров внутренних и сквозных дефектов ручными пьезоэлектрическими преобразователями, для диагностики технического состояния новых и старогодных рельсов любого типа, размеры, материалов и состав которых соответствуют ГОСТ 8161-75, ГОСТ 16210-77, ГОСТ 24182-80 с качеством поверхности по ГОСТ 18576-85, уложенных в двухниточный путь, сварных швов и стрелочных переводов.
Для обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов давления, котлов, транспортных и мостовых конструкций и других объектов. Применяются для контроля и диагностики особо ответственных объектов в энергетике, на нефтегазовых и нефтеперерабатывающих комплексах, транспорте и др.
Дефектоскопы ультразвуковые рельсовые на фазированных решетках ФАЗАР (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины залегания дефекта, расстояния от передней грани призмы преобразователя до проекции дефекта на поверхность сканирования при сплошном контроле рельсов со скоростью до 4 км/ч для обнаружения, регистрации и расшифровки сигналов от дефектов, расположенных по всей длине и сечению железнодорожных рельсов.
Для: ручного неразрушающего контроля на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов готовых изделий, полуфабрикатов и сварных (паяных) соединений; измерений глубины и координат залегания дефектов; измерений толщины изделий при одностороннем доступе к ним; измерений отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов; измерений эквивалентных размеров дефектов; оценки скорости распространения ультразвуковых колебаний (УЗК) в различных материалах. Могут применяться для контроля качества.
Для обнаружения и определения координат глубины залегания дефектов в железнодорожных рельсах, для применения для обнаружения дефектов в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению.
Для выявления дефектов типа нарушения сплошности в обеих нитях железнодорожного пути
Для измерения коэффициентов детонации и колебания скорости, дрейфа скорости и пускового периода аппаратуры для записи и воспроизведения звука
Для обнаружения дефектов в рельсах Р43, Р50, Р65, Р75 в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению рельсов за исключением перьев подошвы и зон шейки над и под болтовыми отверстиями при сплошном контроле со скоростью движения до 4 км/ч, а также выборочного контроля сварных стыкови отдельных сечений рельсов и определения координат обнаруженных дефектов ручными ультразвуковыми преобразователями.
Для ультразвукового контроля узлов и деталей технических средств железнодорожного транспорта, в том числе осей (например типов РУ, РУ1, РУ1Ш) и колес, а также сварных соединений, с целью выявления внутренних дефектов и измерения их координат.
Для измерения градиента напряженности постоянного магнитного поля, выявления полей рассеяния, вызванных дефектами типа нарушения сплошности в деталях, заготовках и готовых изделиях из ферромагнитных материалов при операциях неразрушающего контроля феррозондовым методом по ГОСТ 21104, ДФ-201.1 Адополнительно измеряет значение напряженности постоянного магнитного поля, область применения: неразрушающий контроль деталей, заготовок и готовых ферромагнитных изделий, в том числе и сварных конструкций, а также любые другие области промышленности, где требуется измерение градиента напряженности постоянных магнитных полей и (или) напряженности постоянного поля для ДФ-201.1 А.