Для автоматизированного контроля сплошности бесшовных и сварных труб, качества листового проката и определения глубины залегания дефектов в металлургическом производстве.
Дефектоскопы вихретоковые многочастотные 16-канальные Mentor EM (далее -дефектоскопы) предназначены для обнаружения и измерений глубины залегания поверхностных и подповерхностных дефектов типа нарушения сплошности материала в деталях и заготовках из токопроводящих металлов.
Для возбуждения ультразвуковых колебаний (УЗК), приема и усиления их и формирования нормализованных импульсов, соответствующих во времени, принятым УЗК, обнаружения и определения дефектов; является составной частью автоматизированной системы ультразвукового контроля (УЗК) с использованием эхо-импульсного и зеркально-теневого методов при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний и обработкой информации на основе ЭВМ; для монтажа в специально оборудованных вагонах-дефектоскопах, мотрисах, на РСП, и обеспечивает дефектоскопию рельсов в диапазоне скоростей 0...60 км/ч при наличии устойчивого акустического контакта.
Дефектоскопы вихретоковые «Политест 5М» (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины несквозных дефектов, линейной координаты дефектов и выявления сквозных дефектов в изделиях из токопроводящих материалов.
Для обнаружения и определения глубины залегания дефектов в одной нити железнодорожного пути по всей длине и сечению рельса за исключением перьев подошв и зон над и под болтовыми отверстиями при выборочном контроле, для контроля рельсов соединительных путей, остряков и рамных рельсов стрелочныхпереводов.
Разрешена установочная серия до 01.01.1988
Для обнаружения и определения характеристик дефектов в сварочных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов давления, котлов, транспортных и мостовых конструкций и других объектов в топливо-энергетических, нефтегазовых и нефтеперерабатывающих комплексах, транспорте, машиностроительной, авиационной, автомобильной, судостроительной и других отраслях промышленности.
Комплекты мер для вихретоковой дефектоскопии МВТД (далее по тексту - комплекты мер) предназначены для воспроизведения и хранения значений физических величин заданных геометрических размеров искусственных дефектов и используются для проведения поверки, настройки и калибровки средств измерений вихретокового неразрушающего контроля.
Для прецизионных измерений скорости продольных ультразвуковых волн в образцах различных конструкционных материалов (металлов, сплавов, керамик, пластмасс, композитных материалов) при одностороннем доступе к объекту контроля. Для работы в лабораторных условиях. Область применения дефектоскопа: машиностроение, авиакосмическая промышленность, энергетика.
Для калибровки магнитных внутритрубных дефектоскопов, используемых для выявления и определения дефектов труб действующих магистральных газопроводов и газопроводов-отводов.
Для контроля и диагностики особо ответственных объектов промышленности (энергетика, авиация, транспорт, нефтегазовые и нефтеперерабатывающие комплексы и др.), позволяют контролировать на наличие дефектов материал готовых изделий, различных заготовок и сварных (паяных) соединений; дают возможность: обнаруживать дефекты типа нарушения сплошности и однородности материала; распознавать их форму или ориентацию дефектов; измерять глубину (координаты) залегания дефектов и толщину изделий; измерять размеры дефектов; измерять отношения амплитуд сигналов, отраженных от дефектов, используются для работы в составе механизированных и автоматизированных комплексов неразрушающего контроля.
Дефектоскопы ультразвуковые контроля качества точечной сварки Tessonics RSWA F-2 (далее - дефектоскопы) для измерений толщины точечной контактной сварки в автомобильной, аэрокосмической промышленности и других областях.
Для неразрушающего контроля материалов, изделий, сварных соединений на наличие дефектов (обнаружение дефектов) типа нарушения сплошности или однородности, а также определения характеристик дефектов, для применения в машиностроении, металлургической промышленности, при монтаже металлоконструкций, трубопроводов, энергетического оборудования, а также для контроля транспортных средств в условиях эксплуатации.
Для измерения коэффициентов детонации и колебания скорости, дрейфа скорости и пускового периода аппаратуры для записи и воспроизведения звука
Дефектоскопы ультразвуковые УСД (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины и координат залегания дефектов типа нарушения сплошности, измерений толщины изделий, а также для контроля однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений.
Дефектоскопы серии УСК.03 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерения толщины стенки трубы, остаточной толщины стенки трубы и координаты дефектов, выявленных при проведении внутритрубной ультразвуковой диагностики трубопроводов во время движения дефектоскопа в потоке перекачиваемой по трубопроводу жидкости.
Стенды лазерного сканирования и дефектоскопии Робоскоп ВТМ-3000 (далее ╞ Робоскоп ВТМ-3000) предназначены для проведения лазерного сканирования объекта контроля, проведения вихретокового, импедансного и ультразвукового контроля изделий.
Для измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов, ультразвукового контроля продукции на наличие дефектов (обнаружение дефектов) типа нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий с шероховатостью поверхности Rz не более 250 мкм и сварных соединений, для измерения глубины и координат их залегания при работе на частотах 0,62; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0 МГц. Могут быть применены в машиностроении, металлургической промышленности, на железнодорожном и трубопроводном видах транспорта, энергетике для контроля изделий основного производства и технологическогооборудования.
Разрешен серийный выпуск до 01.07.1988