Дефектоскопы ультразвуковые однониточные «СКАТ-2» (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины залегания дефектов ультразвуковым методом при выполнении сплошного неразрушающего контроля ультразвуковым методом одной нити железнодорожного пути по длине и сечению (за исключением перьев подошвы и участков, затененных болтовыми отверстиями), а также локального контроля отдельных сечений рельсов, сварных стыков рельсов и элементов стрелочных переводов.
Дефектоскопы вихретоковые OMNI-200R (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для выявления сквозных дефектов и измерения глубины несквозных дефектов теплообменных труб, перемычек коллектора парогенераторов и теплообменного оборудования электростанций, выявления дефектов на резьбовых поверхностях шпилек, болтов и резьбовых отверстий, металла рубашек патрубков.
Дефектоскопы ультразвуковые АВИКОН-14 УДС2-118 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерения координат дефектов и амплитуд сигналов от них при сплошном контроле рельсов в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению, включая сварные стыки, за исключением перьев подошвы и зон шейки под болтовыми отверстиями. Контролю подлежат рельсы типа Р43, Р50, Р65 и Р75, размеры, материал и состав которых соответствуют ГОСТ Р 51685-2000 с качеством поверхности по ГОСТ 18576-96. Коды выявляемых дефектов по классификатору дефектов и повреждений рельсов НТД/ЦП-1-93: 20.1-2, 21.1-2,24, 25, 26.3, 27.1-2, 30В.1-2, 30Г.1-2, 38.1, 50.1-2, 52.1-2, 53.1-2, 55, 56.3, 60.1-2, 66.3, 69, 70.1-2, 74, 79, ДО.20.2, ДО.60.2, ДУ.22.2, ДСН.20.2, ДСН.60.2, ДР.21.2, ДУН.21.2.
Дефектоскопы ультразвуковые серии УСД-60 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерений глубины залегания дефектов типа нарушения сплошности, измерений толщины изделий, а также для контроля однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений.
Для измерения амплитуд эхосигналов, отраженных от дефектов и определения координат обнаруженных дефектов, является стационарным многоканальным прибором для контроля изделий в составе автоматизированных и полуавтоматизированных комплексов, а также может применяться для ручного контроля, - ультразвуковой контроль узлов и деталей технических средств железнодорожного транспорта, в том числе бандажей, осей, колес и рельсов, а также основного металла и сварных швов металлоконструкций в различных отраслях промышленности.
Для настройки чувствительности ультразвуковых дефектоскопов общего и специального назначения и определения эквивалентных размеров дефектов при ультразвуковом контроле изделий из титановых сплавов по ОСТ 1 90197-89.
Дефектоскопы внутритрубные магнитные (далее - дефектоскопы) предназначены для измерения толщины стенки трубы методом магнитной дефектоскопии и координаты выявленных дефектов вдоль оси трубы при проведении внутритрубного диагностирования магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.
Для неразрушающего контроля и позволяет обнаруживать дефекты в слоистых пластиках и зоны нарушения соединений между элементами многослойных конструкций.
Для обнаружения дефектов и регистрации сигналов от них в обеих нитях железнодорожного пути по всей длине и сечению рельсов, за исключением перьев подошвы и зон шейки под болтовыми отверстиями ультразвуковыми пьезоэлектрическими резонаторами, при сплошном контроле со скоростью движения до 4 км/ч, выборочного ручного контроля отдельных сечений рельсов ручными ультразвуковыми пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП), а также для измерения координат обнаруженных дефектов и амплитуд сигналов от них.
Дефектоскопы ультразвуковые многоканальные ГЕККОН (GEKKO) (далее -дефектоскопы) предназначены для:- выявления и измерений координат дефектов и амплитуд эхо-сигналов, отраженных от дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений ответственных технологических объектов нефтеперерабатывающей, нефтехимической и нефтегазовой промышленности, атомной промышленности, энергетики, транспортной промышленности, авиации и других отраслей;- измерений толщины ответственных технологических объектов нефтеперерабатывающей, нефтехимической и нефтегазовой промышленности, атомной промышленности, энергетики, транспортной промышленности, авиации и других отраслей.
Для измерения напряженности и градиента напряженности постоянного магнитного поля и выявления полей рассеяния, вызванных поверхностными и подповерхностными дефектами (нарушениями сплошности материала) в деталях, заготовках и готовых ферромагнитных изделиях, в том числе и в сварных конструкциях,при операциях неразрушающего контроля феррозондовым методом по ГОСТ 21104, для измерения магнитных величин и неразрушающий контроль изделий из ферромагнитных материалов в лабораторных, цеховых и полевых условиях.
Дефектоскопы лазерно-ультразвуковые Кинетик ЛУС-01 (далее - дефектоскопы) предназначены для измерения толщины изделий и глубины залегания дефектов, временных интервалов между сигналами, отраженными от дефектов, фазовой скорости продольных ультразвуковых волн в различных материалах (металлах, сплавах, керамиках, пластмассах, композитных материалах) при одностороннем доступе к объекту контроля. Дефектоскоп позволяет строить пространственно-временные срезы - В-сканы, содержащие отображения соответствующих вариаций разверток данных исходных сигналов (A-сканов) во времени с установленным контрастом.
Для: обнаружения скрытых дефектов (трещин, неоднородностей) и измерения их характеристик (координат, размеров) в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов давления, котлов, транспортных и мостовых конструкций и других объектов, ручного контактного измерения толщины изделий из металлов и сплавов, имеющих две параллельные поверхности, при одностороннем доступе к контролируемому образцу. Область применения дефектоскопа: неразрушающий контроль и диагностика особо ответственных объектов народного хозяйства (энергетики, нефтегазовых и нефтеперерабатывающих комплексов, транспорта и др.).
Для ручного и механизированного контроля вихретоковым методом на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов типа нарушения сплошности материала (трещины, закаты, раковины, волосовины и др.) плоских поверхностей и труб диаметром более 400 мм в том числе с нанесенной на контролируемую поверхность диэлектрической изоляцией толщиной до 6 мм, оценки глубины обнаруженных дефектов и сохранения результатов контроля в энергонезависимой памяти для последующего анализа и хранения, обеспечивают возможность обнаружения поверхностных трещин протяженностью не менее 20 мм в деталях из металлов и сплавов, в том числе ферромагнитных, с относительной магнитной проницаемостью более 1, электропроводностью 1*10^(6)...6*10^(7) См/м и с шероховатостью контролируемой поверхности не более Rz=20 мкм., для контроля качества продукции при ее производстве и в процессе эксплуатации службами неразрушающего контроля и лабораториями предприятий.
Дефектоскопы ультразвуковые PHASEYE (далее по тексту - дефектоскопы) предназначены для измерений толщины изделий, глубины залегания дефекта, разности глубин залегания дефектов, протяженности между индикациями дефекта по поверхности сканирования, расстояния, временных интервалов и отношения амплитуд сигналов отраженных от дефектов в деталях и заготовках из металлов и других упругих материалов.
Системы дефектоскопические ультразвуковые FAAST-PA предназначены для обнаружения и измерения глубины залегания дефектов, а также измерения толщины изделий из металлов и их сплавов.
Стенды лазерного сканирования и дефектоскопии Робоскоп ВТМ-5000 (далее по тексту